[其他]小麥籽粒脫皮制粉方法及其脫皮機

無效

• 申請號: 85102536
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85102536A
• 公開（公告）日: 1986-07-09
• 發明（設計）人: 劉書玉
• 申請（專利權）人: 劉書玉
• 主分類號: B02B3/14
• 分類號: B02B3/14
• 代理公司: 河北專利事務所
• 代理人: 王元青,劉聞鐸

本發明涉及一種把小麥籽粒先脫麩皮的制粉方法及其為使用該方法而專門設計的專用小麥脫皮機。

在小麥加工業中，傳統的制粉工藝是將小麥清理、加水潤麥后，直接入磨粉機，把整顆麥粒磨碎。經過反復磨，反復篩理，清除麩皮，制得面粉。這樣的制粉方法存在有以下問題：由于小麥籽粒是由六層不同質地的皮包著胚乳，特別是外面種皮，含有粗纖維和色素，具有一定的強度和韌性。所以，胚乳和麩皮混雜在一起，反復磨、篩，就造成粗纖維質和有色皮層磨入面粉中而影響粉色和品質。有的國家為了制得高質量面粉，先將小麥清理潤麥，后逐級研磨，逐步篩理。但只使出粉率降低到百分之六十五。

本發明的目的是要提供一種小麥籽粒先脫皮后磨粉的制粉方法，以獲得高出率、高制量的面粉。

用于一般谷物脫皮的機械，通常采用碾米機或脫皮機。其主要結構是在轉動主軸上裝一個錐形金剛砂輥筒與鑄鐵外套形成固定間隙，靠開大或關小糧食的進、出口門控制脫皮。但是，利用上述機械進行小麥脫皮，由于內輥筒與鐵外套的間隙不能調節，而且小麥在機內脫皮后不能及時出機，所以，流量小了，脫不掉皮;流量大了，麩中大量含粉，降低了出粉率。難以控制，其脫皮效果差，耗能高。

本發明為實現小麥籽粒先脫皮的制粉方法，提供了一種改進的臥式錐形小麥專用脫皮機，以提高小麥的脫皮效率，降低動力消耗。

本發明是這樣實現的：小麥籽粒脫皮制粉方法由小麥籽粒經清理后，在加水潤麥時，另增定量的水，完成潤麥后，再一次加水潤麥后，進入脫皮機進行脫皮，脫皮的麥核再進入磨粉機，按其需要磨成不同等級的面粉。小麥脫皮機是在鑄鐵外套內鑲一個錐形金剛砂外襯套，在鑄鐵內套筒上裝一個錐形金剛砂內輥筒，在花鍵主軸上裝有調節件，可通過調節件適當調節金剛砂內、外輥筒的間距來控制脫皮效果。小麥通過金剛砂外襯套、內輥筒上的凹凸磨擦，把皮脫掉。

下面結合附圖和實施例說明本發明所提出的小麥籽粒脫皮制粉方法及其脫皮機。

圖1是小麥脫皮機的剖面圖。

該小麥脫皮機為臥式錐形。它包括一個鑄鐵外套〔1〕，鐵外套〔1〕內鑲有一個錐形金剛砂外襯套〔3〕，例如：外襯套〔3〕長400-600毫米，直徑200毫米，大頭直徑376毫米，厚度18毫米，有一個花鍵主軸〔10〕，主軸〔10〕上裝有調節件。調節件包括：一個右旋套手柄〔8〕、一個梯形螺紋套〔9〕、一個彈簧〔7〕和兩個花鍵鋼套〔2，6〕。花鍵鋼套〔2，6〕外裝有一個錐形鑄鐵內套筒〔5〕，套筒〔5〕外裝有一個錐形金剛砂內輥筒〔4〕。主軸〔10〕轉速為每分鐘800-960轉。

小麥脫皮機運轉后，小麥籽粒由絞龍送入金剛砂內輥筒〔4〕和外襯套〔3〕之間。可通過手柄〔8〕調節梯形螺紋套〔9〕、彈簧〔7〕和花鍵鋼套〔2，6〕，使金剛砂內輥筒〔4〕沿花鍵主軸〔10〕的軸向移動，來調節金剛砂內輥筒〔4〕與外襯套〔3〕的間距，控制小麥脫皮效果。小麥通過金剛砂外襯套與輥筒的間隙，脫掉麩皮后，經旋風分離器將麩皮與麥核分離。該機操作方便，脫皮率可根據需要調節。如：臺產量為每小時1.5噸的脫皮機，加工每噸小麥電力消耗為4-10度。

小麥籽粒脫皮制粉方法由清理、脫皮、磨粉等三個工序組成。其中：清理工序包括篩麥機、洗麥機、去石機、永磁滾筒，較傳統工藝省掉了打麥機、追擊機和擦麥機;脫皮工序包括噴霧機、脫皮機;磨粉工序包括磨粉機、篩粉機，可較傳統工藝省掉刷麩機、松粉機和元羅。以日產三十噸標準面粉的小型加工廠為例，本方法可比傳統工藝節省設備4-6臺，節省設備投資百分之二十至二十五。

小麥籽粒經清理完畢后，在加水或洗麥調水過程中，參照制粉設備、數量、質量及制粉工藝流程時間、消耗水份情況，另增0.5-0.9%的水。在進行潤麥后，用噴霧機再加一次水，加水量為0.2-0.6%，再潤麥15-25分鐘，完成潤麥后，入脫皮機進行脫皮，隨之入第一道皮磨開始制粉。但在我國北方冬季磨制小麥粉時應用40-50℃水潤麥。該方法提高了磨粉效率，增加了面粉種類，獲得了高出率、高質量的精制面粉。

以日產三十噸標準面粉的小廠為例，按日加工小麥34.5噸，如果在制粉前把小麥脫掉6%的麩皮，就可使2.07噸麩皮不再重磨、重篩了，可省電158度。本方法可同時生產出不同等級的面粉。如：即可生產特等粉20%、上等粉20%、麥心粉23%、普通粉24%、糊層粉6%、麩皮6%，比單一生產標準粉85%、麩皮14%的傳統工藝，每百公斤小麥加工后可為國家多增加收入3.52元。