[其他]預應力混凝土空心板單板成型擠壓機無效
| 申請號: | 85102514 | 申請日: | 1985-04-08 |
| 公開(公告)號: | CN85102514B | 公開(公告)日: | 1986-11-05 |
| 發明(設計)人: | 任德國 | 申請(專利權)人: | 核工業部建筑機械開發公司 |
| 主分類號: | B28B23/06 | 分類號: | B28B23/06;B28B3/22;B28B7/14 |
| 代理公司: | 核工業部專利法律事務所 | 代理人: | 張英光,蘇育紅 |
| 地址: | 北京市復興門*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 預應力 混凝土 空心 單板 成型 擠壓 | ||
預應力混凝土空心板擠壓機(以下簡稱為擠壓機)和本發明的預應力混凝土空心板單板成型擠壓機(以下簡稱為單板成型擠壓機),都是用來生產預應力鋼筋混凝土空心板的機械。這種擠壓機將輸送。擠壓、振動連貫起來,生產時不用木材,節約鋼材和水泥、強度高、質量好,比當前其它生產方式提高工效4-6倍。它的發展,為實現使目前現場施工為主逐步變為工廠生產為主(即所謂房屋工廠)的目標,提供了條件。
近20年來,國內外許多單位都花了一定的人力、物力和財力積極從事擠壓機的研究。1964年,加拿大首先研制成功。接著美國、英國和西德等國也相繼研制成具有不同特點的擠壓機,取得了不少專利。然而,這些擠壓機有下述幾個缺點:(1)料斗與機器相聯,混凝土骨料受震動而結快,同時也增加了機器的重量。(2)需要制作專門的臺座,一種臺座只能生產相應規格尺寸的板。(3)傳動系統采用蝸輪蝸桿鏈條傳動系統,機械效率低(低于50%)。(4)螺旋鉸刀價格昂貴,經濟性差。
1977年,任德國等人研制成功新型擠壓機,克服了上述的缺點。該機具有下述幾個特點:料斗同機器分離,由四根柱子直接觸地,由輪子滾動前進,既避免了混凝土結塊又不需設置破碎機構(或上料機構);用前部和中部的限位器限位。鋼筋導向,不用專門的臺座而在平整的混凝土地上生產,提高了場地利用率,降低了工程造價;用全斜齒輪多級減速多軸輸出傳動機構,全封閉,大大提高了機械效率(高達86%),降低了能源消耗;采用新型鉸刀,其強度較高,又有很高的耐磨性,每根鉸刀的行程可達2.5萬米。
這種新型擠壓機雖然有很多優點,但與其它類型的擠壓機一樣,所生產的空心板均為長條的,而實際需要的是具有一定長度要求的空心板。通常把長條的空心板分段,切割成所需的尺寸。已有的切割方法有硬切割和軟切割兩種。硬切割是在長條板的強度達到70%時,用金剛石焊成的鋸片將堅硬的混凝土和鋼筋一同鋸斷。這種方法的缺點是:(1)成本高,(2)兩端頭無甩筋,給建筑物的抗震處理帶來很多麻煩,(3)長條板在凝固過程中由于收縮容易產生裂紋,增加廢次品率。軟切割是將剛成型的空心板的一部分混凝土用手工的方法(扒開或用大鋸鋸開)分成所需要的段(鋼筋暫不斷開)。這種方法的缺點是費工費時,體力勞動強度大,并且端頭毛糙長度難以達到規定的要求。
硬切割和軟切割都不是理想的切割方法。本發明的目的是使擠壓機能夠利用新的簡易方法直接生產所需尺寸和規格的單板,為擠壓機性能的進一步完善,為建筑構件生產的機械化,開辟更為廣闊的前景。
圖1為本發明的單板成型擠壓機的示意圖。圖中,〔1〕為機架,〔2〕為測長度傳感器,〔3〕傳動機構,〔4〕料斗支撐,〔5〕料斗,〔6〕微機,〔7〕主震動器,〔8〕切刀,〔9〕副震動器,〔10〕補料器,〔11〕支撐油缸,〔12〕內外邊墻板油缸,〔13〕補料板油缸,〔14〕液壓站,〔15〕補料斗,〔16〕補料滑槽,〔17〕切刀震動器,〔18〕切刀油缸,〔19〕補料板,〔23〕主電機,〔24〕分割與堵孔機構,〔25〕限位器。
圖2(A)、(B)、(C)為單板成型擠壓機分割與堵孔機構的動作原理示意圖。圖中,〔20〕為內邊墻板,〔21〕為外邊墻板,〔22〕為螺旋鉸刀。其它標號與圖1相同。
這種單板成型擠壓機,由主電機〔23〕(一臺7.5千瓦的電動機)、傳動機構〔3〕(全斜齒輪多級減速多軸輸出)、螺旋鉸刀〔22〕(采用球鐵水和合金白口鑄鐵水分區段綜合鑄造)、震動部件〔7,9,17〕、限位器〔25〕、控制系統〔2,6〕(手控或微機自控)、料斗〔5〕、和機架〔1〕等組成,其特征在于具有分割與堵孔機構〔24〕,該機構能夠將預應力混凝土空心板板材分割成段,堵塞兩端的孔洞,并按規定尺寸留出兩端的甩筋,提高了單板成品的質量和機器的工作效率,降低了成本。
本機的動作原理如下所述:
本機由電動機帶動輸入軸齒輪旋轉,經多級減速,由分配齒輪分配成多軸輸出,輸出軸帶動螺旋鉸刀旋轉,將骨料輸向后部。當混凝土骨料輸向后部,進入震動板下部時,啟動震動器,由震動器的震動使骨料塑性化,再加上螺旋面的擠壓,后部成型腔空間體積的減小,骨料逐漸達到密實。由于切刀〔8〕距鉸刀成型管束末端有一段距離,加之副震動器〔9〕的震動和螺旋面的擠壓力,端部逐漸密實成實心。達到一端堵孔的目的。切刀〔8〕提起,密實的骨料給螺旋鉸刀的反作用力,推動機器沿著鋼筋的直線方向前進(由于有限位器〔25〕的限位,機器不會越出鋼筋)。
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