[其他]共晶硅鎂碲系高強度鑄造鋁合金

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85102230
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85102230A
• 公開（公告）日: 1986-07-02
• 發(fā)明（設計）人: 黃積榮;曹文龍;姜淑艷
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西機械學院
• 主分類號: C22C21/02
• 分類號: C22C21/02
• 代理公司: 陜西機械學院專利代理事務所
• 代理人: 倪金榮,楊引雪

本發(fā)明屬于鑄造鋁合金材料。

鑄造鋁硅類合金是鑄造鋁合金中使用范圍最廣，用量最大的一類鋁合金。其中絕大部分是屬于熱處理強化鋁合金，只有ZL102是在鑄造狀態(tài)或退火狀態(tài)下使用的鋁合金。這種鋁合金的主要成分為Si：10%～13%，其余為Al。這是一種典型的二元鋁硅類合金，它的優(yōu)點是：流動性好;線收縮率小;無熱裂傾向;凝固后不易產(chǎn)生縮松;經(jīng)過變質(zhì)處理后其抗拉強度σ_b可達20～23Kg/mm²，延伸率δ₅可達2%～3%。這種鋁合金的缺點是：在熔化過程中吸氣傾向大，鑄件易出現(xiàn)針孔，對要求耐壓緻密鑄件而言，常需要用壓力下結(jié)晶的辦法來降低鑄件的針孔度;這種鋁合金不能接受熱處理強化，所以機械性能不高。為了保持并發(fā)揚其優(yōu)點，克服其缺點，所以本發(fā)明在保留10%～13%硅的基礎上，采用加入多種微量熱處理強化元素的技術(shù)措施，并相應地進行固溶化和時效處理而研制出了本發(fā)明的高強度鑄造鋁合金，采用工業(yè)純原材料熔制就可達到很高的綜合機械性能指標。

本發(fā)明的要點是在ZL102合金的基礎上適當?shù)乜刂畦F和錳的含量，并相應地添加0.001%～0.200%的碲或添加0.001%～0.200%的碲和0.1%～0.2%的銻或添加0.001%～0.200%的碲和0.04%～0.08%的鍶。本發(fā)明的鋁合金可采用普通熔煉設備和工業(yè)純原材料配制而成，其化學成分范圍可控制在：

ZLAlSi12MgTeTi：Si10%～13%，Mg0.2%～0.5%，Ti0.1%～0.2%，Te0.001%～0.200%，其余為Al;允許的雜質(zhì)含量范圍為：Cu在0.2%以下，F(xiàn)e在0.2%以下（壓鑄時可允許達0.7%～1.0%），Zn在0.5%以下，Mn在0.1%以下，其它雜質(zhì)元素每種控制在0.05%以下且總量在0.15%以下。

ZLAlSi12MgTeS_bTi：Si10%～13%，Mg0.2%～0.5%，Ti0.1%～0.2%，Te0.001%～0.200%，S_b0.1%～0.2%，其余為Al;允許的雜質(zhì)含量范圍為Cu0.2%以下，F(xiàn)e在0.2%以下，Mn在0.1%以下，Zn在0.5%以下，其它雜質(zhì)元素每種控制在0.05%以下，且總量在0.15%以下。

ZLAlSi12MgTeSrTi：Si10%～13%，Mg0.2%～0.5%，Ti0.1%～0.2%，Te0.001%～0.200%，Sr0.04%～0.08%，其余為Al;允許的雜質(zhì)含量范圍為：Fe在0.2%以下，Cu在0.2%以下，Zn在0.5%以下，Mn在0.1%以下，其它雜質(zhì)元素，每種控制在0.05%以下且總量在0.15%以下。

本發(fā)明的鑄造鋁合金鑄造后經(jīng)熱處理，其機械性能大幅度提高。將本發(fā)明合金液用砂型或金屬型澆注成標準的機械性能試棒，不經(jīng)機械加工，經(jīng)相應熱處理后，進行抗拉試驗，所獲得的機械性能指標與我國國家標準牌號ZL102相比，在延伸率相當?shù)臈l件下，抗拉強度提高50%左右。并達到了國外用高純度原材料熔制的同類牌號合金的性能指標。

本發(fā)明的鋁合金還具有以下特點：鑄造性能比ZL102合金還好，流動性提高;熔化和鑄造工藝簡便;切削加工性能好，切削后的表面光潔度比ZL102合金高2;本發(fā)明鋁合金液在熔煉溫度下保溫8小時或經(jīng)三次重熔后其性能不變;熔化時吸氣傾向小，針孔度比ZL102合金一般低2級。

本發(fā)明可適用于砂型鑄造，金屬型鑄造或低壓鑄造以及壓力鑄造等。可用來制造形狀復雜，要求承受高負荷的鑄件，亦可用來制造簿壁且承受高負荷的鑄件，還可鑄造耐壓緻密鑄件和合金鑄錠。