[其他]連續(xù)離心選礦機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85102190
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85102190A
• 公開（公告）日: 1986-10-15
• 發(fā)明（設計）人: 蔣明志;易紹賢;陳金鳳;陳一晴;陳青;宋萍
• 申請（專利權）人: 昆明冶金研究所
• 主分類號: B04B3/00
• 分類號: B04B3/00;B04B1/00
• 代理公司: 云南省專利事務所
• 代理人: 李式照

本發(fā)明屬于細粒礦石重選設備。

自從選礦學家法勒拉（Ferrara????G）于1960年第五屆國際選礦會議上提出“礦漿通過一個旋轉管可以不是分級而是分選”的理論以來，從未見在生產中付諸實現的先例，直到1965年云南錫業(yè)公司李季等發(fā)明了離心選礦機，以離心沉降代替重心沉降，離心力產生的剪切應力代替了重力產生的剪切應力，由于離心力達到了大約重力的100倍，強化了離心沉降和巴格諾爾德力聯合作用的分選效果，這對傳統(tǒng)的細粒重選是一個突破。

雖然這種離心選礦機已在我國廣泛應用，但直到1984年昆明召開選礦及提取冶金國際會議才對外作了簡單介紹。1978年冶金工業(yè)出版社出版的“錫的選礦”一書對李季等人的離心選礦機作了一般性論述，此外未檢索到其它有關的文獻。

本發(fā)明的目的在于提供一種對錫、鎢、鉭、鈮等礦進行連續(xù)粗選或連續(xù)精選的設備。

在應用上述離心機工作原理的基礎上，本發(fā)明設計了一個內轉筒（1）采用多溜槽側壁推趕和逆流搓動，使偏積于側壁的精礦層得到溜槽橫向和縱向的剪切應力，從而使分選效果得到進一步增強。

主要工作部件包括一個錐形內轉筒（1）（見附圖1），其內錐面中段有8～15條寬5毫米的環(huán)形通槽，外錐面有突起的多頭螺旋，螺旋角5～10度。一個錐度與內轉筒相同的外轉筒（3），錐角2×6.5度，用螺旋與隔環(huán)（4）和焊接在軸承套（6）上的端蓋（5）連成一體，軸承套與擺線針輪減速器（7）用螺栓連接，還包括一根用鍵與內轉筒（1）連續(xù)的中心主軸（2），其一端伸入固定在機架上的軸承座（10）內，另一端的花鍵和擺線針輪減速器（7）的輸出軸連接。上述另部件組合成一個旋轉體臥裝在機架上，其外殼上有精礦排出斗（13）和尾礦排出斗（14），給料扁嘴（11）和給水扁嘴（12）伸進內轉筒的小頭端。

動力經皮帶輪（8）傳給擺線針輪減速器（7）外殼，再經軸套（6），端蓋（5）、隔環(huán)（4）傳給外轉筒，其轉速與皮帶輪一致;同時擺線針輪減速器的輸出軸也以同樣轉速經中心主軸（2）把動力傳給內轉筒，此時形成內、外轉筒同速同向旋轉。當另一動力經皮帶輪（9）傳入擺線針輪減速器輸入軸，減速后其輸出軸經中心主軸將迭加的動力傳給內轉筒，于是形成內、外轉筒差速同向旋轉。

由給料扁嘴（11）輸入內轉筒的礦漿，在離心力作用下，從環(huán)形通槽進入由內轉筒外錐面的螺旋與外轉筒內壁所構成的數條封閉的薄流膜分選溜槽（底寬20毫米，長5000毫米，側壁高10～20毫米）。內、外轉筒的轉速差，形成溜槽底部在外轉筒內壁上的不停移動和溜槽側壁相對槽底向流膜流動相反方向的不停移動。部份低比重的大、小顆粒在薄流膜上層，快速流向槽尾成為尾礦從外轉筒的大頭端排出;沉積在各個溜槽底部的粗精礦，受到各個溜槽同一側壁的橫向推趕和沿溜槽方向的逆流搓動，如流膜橫斷面圖2所示，粗精礦因受到不停地均勻翻轉和搓動，進一步受到離心沉降和巴格諾爾德力的聯合分選作用而進一步獲得連續(xù)精選，又有少量夾雜于其中的低比重顆粒被剔除，精礦則從轉筒的小頭端被推出。試驗結果證明，螺旋差轉速的大小與精礦富集比成正比，與精礦產率成反比。這就是螺旋的相對運動在分選過程中起到良好作用的根據。

分選溜槽中，從給礦到排出尾礦為粗選段，粗選段的流膜由不斷給入的礦漿保持，但礦漿中包含有待回收的礦物和應丟棄的脈石，這就產生了脈石進入精礦的可能。為此在溜槽頭部設計了一個精選段，利用給水扁嘴加入清水精選，使粗精礦品位待以進一步提高，分離出的精選尾礦又進入初選段的閉路循環(huán)分選。

連續(xù)離心選礦機設備參數

規(guī)格：（毫米）

Φ480×540????Φ850×540

（小頭直徑×長度）

轉速（轉/分）????659????507

平均離心倍數????132????130

螺旋差速（轉/分）????130????89

螺旋導程（毫米）????180????300

螺距（毫米）????30????30

平均螺旋角（度）????6????6.87

礦漿處理量（升/分）????40????67

精礦產率（%）????5～10????5～10

干礦處理量（公斤/時）????552????924

電機功率（瓩）????3????5

螺旋頭數????6????10

轉筒錐角（度）????2×6.5°????2×6.5°