[其他]接觸彈簧插座的制造方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85102141
• 申請(qǐng)日: 1985-04-05
• 公開（公告）號(hào): CN85102141A
• 公開（公告）日: 1986-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 紐曼;雷米斯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 奧托·鄧克爾電器有限公司
• 主分類號(hào): H01R43/16
• 分類號(hào): H01R43/16;H01R13/11
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 曹永來

本發(fā)明涉及一種制造接觸彈簧插座的方法，這種插座帶有許多徑向向內(nèi)彎曲的接觸彈簧，接觸彈簧的一端固定在一個(gè)大料成圓筒形的插座體內(nèi)，該插座體由可變形的薄壁套筒構(gòu)成。該方法的步驟如下：從插座的一端將由一段段彈簧絲構(gòu)成的直的接觸彈簧插入插座體中，當(dāng)接觸彈簧在插座體內(nèi)相互排列好時(shí)，通過插座材料的變形使接觸彈簧的前端和伸進(jìn)插座體的接線柱前端的中央環(huán)形頭部固定在一起;在插孔處接觸彈簧的自由端位于一個(gè)環(huán)筒的支撐面上，環(huán)筒和一個(gè)裝配圓棒相聯(lián)接，圓棒穿過該環(huán)筒，在裝配時(shí)圓棒同軸插入插座體內(nèi)并在最后軸出。

在尚未公開的專利申請(qǐng)P334742.9-34中描述了屬于這個(gè)技術(shù)領(lǐng)域的一種方法，根據(jù)該方法可以制造結(jié)構(gòu)特別小的接觸彈簧插座。這種方法使用的套筒壁厚為0.1mm，通過拉伸方法可以經(jīng)濟(jì)地預(yù)制，并且可以容易地從外面將這種套筒變形。在接觸彈簧插入之后，使插座上兩個(gè)分別對(duì)應(yīng)于環(huán)筒和環(huán)形頭部在軸向有一定間隔的地方都形成一個(gè)徑向向內(nèi)伸出的環(huán)形凹槽。這些環(huán)形徑向凹槽壓住接觸彈簧，并使其徑向向內(nèi)彎曲。

用這種方法，直徑只有0.6mm的接觸插頭只需提供一個(gè)外徑只有1.5mm的插座。這樣在很小的空間里可以排列布置非常大量的接觸彈簧插座，從而低成本地生產(chǎn)高質(zhì)量的多接觸點(diǎn)的接線器。

在這種制造方法中，插座體的變形度決定了環(huán)形凹槽的尺寸，從而決定了接觸彈簧的彎曲程度，而接觸彈簧的彎曲程度又決定了接觸力的大小。

根據(jù)本發(fā)明，如果在制造接觸彈簧插座時(shí)完成下列步驟，則不必用插座體的變形來形成環(huán)形凹槽：

a.將一個(gè)襯套緊貼著插座的內(nèi)壁插入插座體的中部并使其兩端都位于插座內(nèi);

b.將接觸彈簧插入插座體內(nèi)，它們緊靠著襯套并且其前端伸進(jìn)插座內(nèi)壁與插入插座內(nèi)的接線柱的中央頭部之間的同軸環(huán)形狹縫中;

c.將圓棒和裝在其上的環(huán)筒一起插入插座體中，該圓棒呈圓錐形，直徑朝著其前端增加;

d.將圓棒從插座體內(nèi)抽出，使軸向不能移動(dòng)的環(huán)筒在徑向增大，同時(shí)環(huán)筒使接觸彈簧的外端在徑向向外移動(dòng)直到緊貼著插座內(nèi)壁為止;

e.使中央頭部變形，同時(shí)接觸彈簧的內(nèi)端也隨之變形;

f.將插座的外邊緣折疊，任意地形成一個(gè)折邊，使環(huán)筒被固定住。

因?yàn)樵谕瓿闪诉@些步驟之后，襯套的內(nèi)端緣徑向向內(nèi)壓住接觸彈簧，所以這些端緣決定了接觸彈簧的彈性變性。它們彎曲度在裝配前就可以相當(dāng)容易地確定，這有助于準(zhǔn)確地制造。制造可以相當(dāng)迅速地進(jìn)行，因?yàn)榄h(huán)筒的增大伴隨著彈性變形，而如此形成的插孔又恰好為變形中央頭部所用工具提供了通道。

如果在圓棒從插座體內(nèi)抽出時(shí)傳遞給它一些振動(dòng)有助于環(huán)筒增大的話，那么這種方法特別適用于環(huán)筒的迅速變形。由于這個(gè)原因，已經(jīng)證明下面的尺寸是有利的，圓錐棒最大橫截面的直徑比襯套的內(nèi)徑減去接觸彈簧直徑的兩倍小一點(diǎn)。

下面的描述和附圖將更進(jìn)一步地揭示本發(fā)明的細(xì)節(jié)、優(yōu)點(diǎn)和特征，并且附圖還表明了文中沒有描述的所有細(xì)節(jié)。附圖所示內(nèi)容如下：

圖1至3為根據(jù)本發(fā)明所說的方法生產(chǎn)一個(gè)插座成品的步驟。

參見附圖，如圖3所示的接觸彈簧插座帶有一個(gè)大致成圓筒形的插座體1，該插座體1由可變形的薄壁套筒構(gòu)成。插座體1和接線柱2一起形成一個(gè)構(gòu)件。在插座體1的另一端上有一個(gè)用于固定環(huán)筒5的折邊3，環(huán)筒5緊靠著折邊3并且有一個(gè)中央插孔4。

一個(gè)襯套6在插座體1的中部緊貼著其內(nèi)壁，并且襯套的端緣7和8都在插座內(nèi)。許多接觸彈簧9支撐在襯套上。這些接觸彈簧9的一端被插座體1的內(nèi)壁和插入插座內(nèi)的接線柱2的中央環(huán)形頭部10夾住。接觸彈簧9面朝著插孔的那一端可以在插座體和環(huán)筒5之間的環(huán)形狹縫11中自由移動(dòng)。接觸彈簧9與襯套6的端緣7和8緊貼著就產(chǎn)生了如圖3所示的徑向向內(nèi)彎曲，襯套6支撐在插座的內(nèi)壁上，其內(nèi)徑小于環(huán)筒5增大后的外徑。接觸彈簧9緊貼著的端緣7和8在軸向間隔一定距離，分別對(duì)應(yīng)于環(huán)筒5和中央頭部10。端緣使接觸彈簧徑向向內(nèi)地彈性變形。

如圖3所示，在制成的接觸彈簧插座中，環(huán)筒5的內(nèi)徑小于（譯注：應(yīng)大于）位于任意一個(gè)通過插座軸線的平面內(nèi)的彎曲的接觸彈簧9之間的最小間距。根據(jù)上述的尺寸關(guān)系，既使插頭插入插座時(shí)稍微偏離其軸線，也能保證良好的共同接觸。由于接觸彈簧9的端部可移動(dòng)，因此它就能夠容納處于偏心位置的插頭。

附圖所示為本發(fā)明的制造方法的步驟。首先將插座體1放置好，然后將襯套6插入直到它位于插座體中部為止。

在下一步中，借助輸送裝置（未畫出）將接觸彈簧9插入插座體1中。使其前端位于插座壁與中央頭部10之間的環(huán)形空間中。這樣它們緊靠著襯套6實(shí)質(zhì)上平行地排列著。