[其他]鎢礦伴生鉬鉍銅的回收工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85101961
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85101961A
• 公開（公告）日: 1986-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉水長;馬厚筠;李桂英;王叔勛
• 申請（專利權(quán)）人: 江西冶金學(xué)院
• 主分類號: C22B3/00
• 分類號: C22B3/00;B03D1/00;C22B34/30;C22B30/04;C22B15/08
• 代理公司: 江西省專利服務(wù)中心
• 代理人: 盧致明

本發(fā)明屬于礦物分選技術(shù)領(lǐng)域。

現(xiàn)有技術(shù)在鎢礦重選回收時，對大部分進入毛鎢粗精礦中的鉬鉍銅，精選時采用粒浮和浮選法與鎢分離，再用浮選法綜合回收。由于鉬鉍銅等硫化礦物的浮選性質(zhì)很相近，彼此很難分離，加上用粒浮法與鎢分離時，藥劑用量大，礦物表面吸附的過剩油藥給分選工作帶來很大的困難。因此，一般分選指標(biāo)，綜合利用系數(shù)都不高。本發(fā)明針對上述缺點進行了改進，采用了化學(xué)處理與浮選流程相結(jié)合的工藝。

附圖是鎢礦伴生鉬鉍銅的回收工藝流程圖。圖中1為磨礦分級作業(yè)，2為浸鉍作業(yè)，3為金屬沉積法，4為水解法，5為混浮作業(yè)，6為浮選分離作業(yè)，7為氧化焙燒作業(yè)，8為浮選作業(yè)。

本發(fā)明的要點在于用氧化劑（F_eCl₃或M_nO₂）加鹽酸在攪拌條件下首先從鉬鉍銅等硫化礦中浸出鉍，并用金屬沉積法或水解法從浸出液中回收鉍。用石灰加亞硫酸鈉作抑制劑，從浸渣中浮出鉬銅精礦。用硫化鈉和亞硫酸鈉作抑制劑，浮出鉬粗精礦，使銅精礦與鉬粗精礦分離。對鉬粗精礦在500℃～750℃的溫度下進行氧化焙燒處理。再把經(jīng)過氧化焙燒處理后的鉬粗精礦進行一次粗選，一次掃選和一次精選就可得到品位在50%以上的鉬精礦，作業(yè)回收率達到92～96%。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下述優(yōu)點：工藝流程簡單，由于首先用化學(xué)試劑首先選擇性地浸出了鉍，從而克服了鉍鉬、鉍銅不易浮選分離的困難，簡化了浮選回收鉬、銅的流程，有利于提高這些金屬的回收指標(biāo)。回收率高，采用本工藝，鉍的回收率比處理同類礦物的單一浮選流程高30～60%，銅的回收率比單一浮選流程高10～30%，鉬的回收率略高于單一浮選流程。由于鉍、銅、鉬的回收率比采用單一浮選流程有較大幅度的增加，故經(jīng)濟效益顯著。總之，鎢礦伴生鉬鉍銅的回收工藝是一種工藝流程簡單，回收率高，經(jīng)濟效益顯著的礦物分選工藝，特別適用于鉍銅含量較高和堆存時間較長氧化嚴(yán)重的鉬鉍銅硫化礦。