[其他]免燒磚的制造方法及應用的結合劑

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85101768
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85101768A
• 公開（公告）日: 1987-04-15
• 發(fā)明（設計）人: 劉成文;胡玉燐
• 申請（專利權）人: 迅捷機械工程有限公司
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00;C04B28/18
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 羅宏,劉元金

本發(fā)明是有關免燒磚的制造方法及在制磚過程中應用的結合劑。

一般建筑上用的磚是用燒制方法而得到的。這種燒磚方法有許多缺點，象燒制傳統(tǒng)紅磚或青磚，對原料土要嚴格進行選擇，即選擇質(zhì)地優(yōu)良泥土和粘土，并且還要對這種材料進行特殊地，長時間地處理。在挖掘后，先使這種材料置于天然雨露下受凍及日曬，即發(fā)生風化作用，這就需要消耗很長時間，在制造過程中依材料之狀況將泥土、沙、磚粉、水等混合，然后再把此種可塑性之材料放入擠壓機或壓榨機內(nèi)制成磚塊，此時，干壓之磚即刻送至隧道型爐或環(huán)形大爐，濕壓之磚則首先送至干燥房，然后再送入爐中，爐中加熱至900～1000℃之溫度。燒成后冷卻，其耐壓強度與成份及溫度有關，一般高溫度可得較硬之磚。這種經(jīng)燒窖等復雜程序燒制磚耗用大量能源，費時費工，又造成煙公害。

一般制磚方法共同缺點是制造復雜、耗費時間、能源和人力;設備昂貴，占地多;原料土受限制;易受氣候影響及造成空氣污染，產(chǎn)品常有變形現(xiàn)象。

本發(fā)明目的在于提供以簡單之機器設備，用于流水作業(yè)中，簡化生產(chǎn)過程。

本發(fā)明另一目的在于提供一種用一般泥土及沙制造磚方法，以低成本就地取材簡化制磚工藝。

發(fā)明提供一免燒磚的制造方法，其除完全能改進上述諸弊病外，而其是用泥土、沙、水泥、水等原料內(nèi)加入少量而廉價之結合劑，使這些諸原料混合之后，經(jīng)一次壓制即得高耐壓強度磚。

本發(fā)明免燒磚的制造方法，乃取一般泥土、沙、水泥及結合劑，于加水后，進行攪拌混合，再依欲制之磚的形狀及尺寸壓成型者;其各原料所占之比例為：

泥土????20-90%

沙????0-70%

水泥至少????5%

結合劑至少????0.2%

其中，泥土并不需選擇原料土，它可包含有少量雜質(zhì)，即泥土之取材乃一般之泥土，若含有沙質(zhì)則沙之含量可相對減少。本發(fā)明使用之沙，不論是河床上沙礫、沙灘上含有細碎石之沙、煤渣等均可以適用。但是加入之沙量不可過多，否則在壓制成型后，拔模時，易形成脫沙之現(xiàn)象;上述水泥含量至少應為5%，否則其結合性太低，將無法達到壓成型的目的。根據(jù)試驗結果，以9.5%為最適宜，且水泥含量過多時即失去了以泥土及沙制磚的意義;結合劑含量以0.5%為最佳，使用量太少，結合性減低，且無法達到高壓強度要求，過多會形成成本浪費，亦是不必要的;水之含量則只需要使上述原料具有相當之濕度即可，并不需過多的水，以免壓制成型須待相當長時間才能干燥;另外結合劑的各成份及其所占比例表如下：

二氧化矽 SiO₂：30-85%

三氧化二鋁 Al₂O₃：10-45%

三氧化二鐵 Fe₂O₃：1-10%

綜合上述其中以二氧化矽SiO₂60-70%;三氧化二鋁Al₂O₃22-30%;三氧化二鐵Fe₂O₃2-5%混合為結合劑，其效果較佳。

適用于本發(fā)明之設備極其簡單，茲以本發(fā)明現(xiàn)行試驗用所研制之制磚機，略述其構造大致如下：

第1圖為本發(fā)明實施用制磚機正視圖;

第2圖為本發(fā)明實施用制磚機俯視圖;

第3圖為本發(fā)明實施用制磚之工作流程;

經(jīng)采掘的一般泥土由泥土漏斗（1）注入，掉至鏈條輸送帶（2）上方并輸送至漏斗（4），部分掉至鏈條輸送帶（2）上方之泥土又掉至皮帶輸送帶（3）輸送至漏斗（4）;泥土由漏斗（4）注入后又掉至另一皮帶輸送帶（5），同時被輸送至泥土碾碎機（6）之內(nèi)部而被碾碎，經(jīng)碾碎之泥土再注入一泥土容器（7），然后泥土再與沙容器（8）之沙，注入皮帶進料器（9）經(jīng)輸送至具戽斗升降機（13）;另一方面，水泥容器（10）中之水泥與結合劑容器（11）之結合劑，注入攪拌器（12）內(nèi)攪拌，并將經(jīng)攪拌之水泥與結合劑注入具戽斗升降機（13）內(nèi)，因而其戽斗升降機（13）遂同時將泥土、沙、水泥、結合劑送至細原料漏斗（14），并注入混合器（15）內(nèi)，此時，混合器（15）內(nèi)同時注入少量的水，其水的含量以能使泥土、沙、水泥、及結合劑在略具有濕性的情況下混合即可，否則經(jīng)壓制成形效果不好，亦需多花時間等其干燥;經(jīng)混合之泥土、沙、水泥、結合劑即成為一混合體，該混合體仍需經(jīng)成型機（16）高壓壓制方能使其結合與硬化，其使用約300噸之壓力壓制，即可達到良好耐壓強度及吸水能力，經(jīng)壓制成型之磚塊再由一機械手（17）取出堆置儲放場，而不需經(jīng)高溫燒結，且即可付之使用。