[其他]重載橡膠彈性安全聯軸器

無效

• 申請號: 85101485
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85101485B
• 公開（公告）日: 1987-03-11
• 發明（設計）人: 陳伯勤;殷國茂;周德欽
• 申請（專利權）人: 成都無縫鋼管廠
• 主分類號: F16D3/70
• 分類號: F16D3/70;F16C3/18
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 張金熹,李毅

本發明涉及一重載橡膠彈性安全聯軸器，尤其適用于在軋機上傳遞巨大扭矩，并保護傳動設備。

大多數軋機在動轉中都具有重載及工藝強化的特征。軋機主傳動系統中經常存在著巨大的沖擊、強烈的扭振和運動部件的軸向竄動。有的軋機其扭矩放大系數（TAF）高達6至7倍，結果極易導致傳動系統中設備嚴重磨損、機架結構斷裂、基礎本體破壞。

為減緩或消除上述軋機中的有害運動，用于軋機上的大型彈性聯軸器除能傳遞巨大的軋制扭矩外，還需具有要求的緩沖削峰性能、扭轉剛度能在現場簡便地調整變動、聯接軸具有多向偏移適應能力、軸線對中調位性好、本身結構不應存在扭轉傳動間隙、安裝中不需軸向移動被聯接機械、彈性元件更換方便、維護工作量小、彈性元件使用壽命長等多項技術性能。

英國專利771034號的聯邦德國Cardeflex聯軸器是一種帶金屬彈簧的彈性聯軸器。它比較好地滿足了軋機傳動對重載聯軸器的要求。它是通過在圓周切線方向布置的一組圓柱形金屬壓力彈簧來傳遞扭矩的。許多國家的軋機主傳動系統中都在使用這種聯軸器。但是，Cardeflex聯軸器的大型金屬彈簧在安裝和拆換時都很不方便，必須先借助一個專用抱環對全組彈簧施加預緊力并箍到規定尺寸的環形狀態，再進行細致費時的多孔對位穿銷，才能完成彈簧的組裝工作。彈簧不能單獨更換。抱環所施的預緊力大，在裝拆時既費時又不安全。彈性元件現場剛度調整也很困難。

美國專利4，257，242公開了一種橡膠彈性聯軸器，在這種聯軸器的一種實施方式中，其中一個部件上開有扇形腔，這些扇形腔在徑向開口以便傳遞動力的徑向齒板插入，其徑向齒板是整體結構，單個齒板斷裂后就必須整體更換。

蘇聯專利826120號公開的一種橡膠彈性聯軸器的結構，其傳遞動力的徑向齒板是整體結構，單個齒板斷裂后不能單獨更換，而且這種聯軸器中的彈性元件沒有預緊，在運轉中會出現傳動間隙，不適應轉速多變的重載沖擊。

蘇聯專利823690號公開的另一種橡膠彈性聯軸器的結構，這種聯軸器能傳遞的扭矩很小，安裝中彈性元件沒有預緊，運轉時也會出現傳動間隙。此外，由于橡膠塊變形不均勻，彈物元件使用壽命比較短。本發明的目的在于研制一種重載彈性安全聯軸器，使其能夠滿足軋機之類的設備在傳動技術中的特殊要求。該聯軸器既能傳遞巨大的軋制扭矩，又能在動轉中不出現結構上的傳動間隙，減緩主傳動系統的動載峰值，并且彈性元件更換方便，能快速實現傳動系統的現場剛度調整，具有正、反轉雙向彈性，聯接軸有三向位移適應能力。橡膠彈性元件結構設計合理，變形均勻，使用壽命長。

本發明是采用下列構件來滿足上述要求的。根據本發明，在兩個半聯軸器之間的中間盤上固定安裝一組懸臂扇形支臂。扇形支臂插入從動半聯軸器上對應的一組扇形空腔中，與扇形空腔中被預緊的扇形橡膠彈性元件組成一組運動副。正、反向橡膠元件按預緊組合推挽工作方式傳遞巨大的軋制扭矩。對于不可逆軋機，正、反向橡膠元件采用不同的安裝數量和剛度特性。正向橡膠元件是傳遞軋制扭矩的主彈簧。反向橡膠元件運轉中始終保持預緊狀態，不僅緩和了支臂的反向沖擊，而且由于與正向橡膠元件一起推挽式協調變形，從而使聯軸器實現了無間隙地傳遞動力。對于可逆軋機，扇形支臂兩側的正、反向彈性元件采用相同數量、相同剛度特性及規格的橡膠元件，使聯軸器正反轉具有相同的工作特性。主動半聯軸器和中間盤的最外緣上安裝有安全銷，這樣做既便于更換，又減小了銷子的尺寸和重量，降低銷子成本。橡膠彈性元件的預緊安裝通過一個專用偏心軸工具實現，全部扇形空腔中的橡膠彈性元件一次預緊安裝完畢，預緊也可通過其它方式實現。扇形支臂和彈性元件可單獨更換，其拆換程序和預緊安裝程序相同。在兩半聯軸器和中間盤上都開有不同功能的工藝孔，從而使裝拆程序能夠做到操作簡便、快速、安全。本發明的重載彈性安全聯軸器的傳力部件在傳力方向采用了按圓周分布的扇形結構，使各部件受力均勻。橡膠元件的徑向各部位具有相同的相對壓縮變形量，因此延長了部件的使用壽命。橡膠彈性元件圓環形傳力截面的四周設有保證受力面有效接觸的定位邊緣，本體上開有壓縮形變中能產生自泵效應的散熱風道，以此提高橡膠元件的承載能力和使用壽命。

調整橡膠元件的膠料配方或在聯軸器上的安裝數量，并換裝相應規格的定位銷，聯軸器的工作特性（扭轉剛度和最大彈性轉角Q〈`;;max`〉）就會發生變化，可適應不同軋機的要求。

下面參照附圖對本發明進行更詳細地描述：

圖1A至圖1B是本發明的一種實施方式，圖1A是其半剖主視圖，圖1B是其半剖側視圖。