[其他]工業(yè)爐高溫直插式氧化鋯氧量計無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 85100958 | 申請日: | 1985-04-01 |
| 公開(公告)號: | CN85100958A | 公開(公告)日: | 1986-07-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張仲生;郭士海;佟富順;蘇風梅 | 申請(專利權)人: | 中國原子能科學研究院 |
| 主分類號: | G01N27/56 | 分類號: | G01N27/56 |
| 代理公司: | 核工業(yè)部專利法律事務所 | 代理人: | 孟慶銓 |
| 地址: | 北京市房山縣*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 工業(yè)爐 高溫 直插式 氧化鋯 量計 | ||
本發(fā)明屬于固體電解質電化學分析儀器,具體地說屬于氧化鋯式氧分析器的改進。
在已有技術中,為測量工業(yè)用爐600-1000℃處氧含量,多采用爐壁式氧化鋯氧量計。它是將煙氣抽出至安裝在低溫爐壁上的氧化鋯氧量計進行測量,這種方法不可避免地帶來結構復雜、響應慢和成本高的缺點。因為,本來煙氣溫度是適合于氧化鋯工作的,而爐壁式氧化鋯氧量計卻要把煙氣抽出再測量,這就需要另行安裝加熱爐把冷卻的煙氣重新加溫至800℃。同時,為了防止水蒸汽凝聚,整個裝置都必須保持在200℃以上,這又需要另行安裝加熱器和溫度控制器,這種儀器見美國專利4333811(1982年)。有些技術試圖采用直插式,雖然克服了上述缺點,但是由于煙道塵多,易堵塞探頭,引起氧化鋯池本底電勢發(fā)生變化,導致測量誤差增大,另外直插式探頭頂端要增加過濾器,易被塵粒吹斷,而使直插式氧化鋯氧量計難以付諸使用。
本發(fā)明的目的就是提供一種結構簡單、響應迅速、成本低廉、有利于工業(yè)爐閉環(huán)控制的直插式氧化鋯氧量計。
為達到上述目的,本發(fā)明采取四種主要措施,即1、采用煙氣導流取樣并設校準室進行校準;2、采用有效的電極保護涂層;3、采用大角度向下傾斜的安裝方式;4、采用雙參數校準法校準探頭參數的漂移以確保精度。
采用直插式首先要避免煙氣高速塵埃吹斷氧化鋯管,可以將該管保護在一根不銹鋼管的內部深處。為了讓煙氣流能夠緩慢地流經氧化鋯管組成的氧化鋯池,設計了一個煙氣導流取樣結構:在不銹鋼管的頭部設有兩個導流孔,利用煙氣的高速流動差產生導流,使煙氣得以緩慢流入氧化鋯池。
為了避免因煙塵落積在氧化鋯池旁和氧化鋯管中,引起堵塞探頭導致探頭參數漂移,本發(fā)明首次采用大角度(>40°)向下傾斜,或向下90°直插安裝方式。
本發(fā)明采用電極保護涂層,代替過濾器同時起到延長電極使用壽命的作用。
由于煙塵落積,氧化鋯電解質的反穩(wěn)定現象、電極揮發(fā)和寄生反應等原因,往往會引起這類氧化鋯池中電子電導和本底電勢等參數的變化,而這些參數又正是引起測量值漂移的主要原因。根據實際刻度方程方法提出了雙參數校準法。這種方法的原理在我們以前已被批準的一項發(fā)明(發(fā)明號B00026,1980)中提出過。
該方法中第一個修正參數是利用高于理論定值爐溫(例如750℃)的實際定值爐溫(例如780℃)來校準電子電導等原因所引起的刻度曲線斜率變化,實際定值爐溫高出理論定值爐溫的溫度差值稱為爐溫修正值。
第二個修正參數是本底電勢,本底電勢是當氧化鋯池兩邊均為空氣時的電勢值,利用修正本底電勢值來修正刻度曲線的截距。雙參數修正值可以利用我們研制的氧化鋯探頭校準儀(已報國家發(fā)明獎)方便準確地測出。探頭中專門設計了一個校準室,能夠進行在線校準,測定出上述兩個參數。同時對氧化鋯管起熱保護作用。
圖1為本發(fā)明直插式氧化鋯探頭
1、不銹鋼外殼;2、3、煙氣導流孔;4、氧化鋯探頭芯子;5、6、陶瓷管;7、不銹鋼導氣管;8、氧化鋯元件;9、陶瓷導氣管;10、高溫粘合劑;11、硅酸鹽纖維;12、安裝法蘭盤;13、接線盒。
圖2,帶有保護涂層的氧化鋯管
14、氧化鋯管;15、鉑層;16、硅、鋁氧化物保護涂層。17、鉑絲引線。
圖3,本發(fā)明的氧探頭大角度下傾安裝方式
18、耐溫石棉密封圈;19、爐體法蘭;20、21、固定螺栓、螺母;22、工業(yè)爐高溫爐壁;23、爐內。
圖4,雙參數校準法氧量變送器設計原理方框圖
24、爐溫修正橋路;25、信號輸入;26、本底電勢修正橋路;27、熱電偶信號輸入;28、信號比例放大;29、熱電偶信號比例放大;30、除法器;31、減法器;32、反對數放大器;33、電壓/電流轉換器;34、35、電位器。
由圖1可見,本發(fā)明所說的氧化鋯探頭,包括一個不銹鋼外殼(1),其一端開有互成180°的兩個煙氣導流孔(2)和(3),另一端由安裝法蘭(12)和接線盒(13)相連。在外殼(1)內部靠接線盒一端裝有氧化鋯探頭芯子(4),其構成是用高溫粘合劑(10)把氧化鋯元件(8)粘接在一根陶瓷管(6)的端部,然后再粘合一根陶瓷管(5),形成一個校準室,把標準氣導管插入校準室,該導氣管由陶瓷導氣管(9)和不銹鋼導氣管(7)粘合而成。陶瓷導氣管(9)的另一端引向探頭外,接校準用標準氣。利用硅酸鹽纖維(11)把氧化鋯芯固定在外殼內中心位值。
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