[其他]內含防泡成分的泥炭堿劑

無效

• 申請號: 85100886
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100886B
• 公開（公告）日: 1988-03-23
• 發明（設計）人: 鄭平;楊國儀;張東川
• 申請（專利權）人: 中國科學院化學研究所
• 主分類號: C09K7/02
• 分類號: C09K7/02
• 代理公司: 中國科學院專利事務所
• 代理人: 黃永奎

本發明屬于石油鉆井泥漿稀釋劑的一種，泥炭堿劑的改進。

油田鉆井時，有時需要在水基泥漿中添加稀釋劑，以降低粘度和切力。泥炭堿劑可作為鉆井泥漿稀釋劑（1），但是泥炭堿劑在配制泥漿時，會產生大量穩定的泡沫（2），給泥漿的使用帶來困難。雖然在泡沫產生后，可以通過加入辛醇、烷基聚氧乙烯等消泡劑消除，但這些消泡劑的使用，使配制泥漿的操作復雜化，難為現場所接受。

針對泥炭堿劑上述缺點，本發明在泥炭堿劑中添加一種雙組分的內含防泡成分。含有此種防泡成分的泥炭堿劑，在泥漿配制時不產生穩定泡沫，少數氣泡，在攪拌停止后，迅速消失。

本發明所指的防泡成分，由兩部分組成：一部分是脂肪酸鈉鹽，如肥皂粉或油酸鈉;另一部分是高沸點油脂，如柴油、泵油或花生油。它們之間的重量比為1∶2至1∶1。添加量為泥炭堿劑的6-10%，一般在泥炭堿劑制造時加入，也可以在泥炭堿劑制成后加入，但必須混合均勻。由于含有此種防泡成分，使泥炭堿劑中造成泥漿泡沫的表面活性物質被抑制而不再集中到氣-液界面，從而大大降低了泥漿泡沫的穩定性。

本發明采用粉碎的、不脫蠟的泥炭制造泥炭堿劑。泥炭的游離腐植酸含量應不低于35%（干基）;水分含量應低于30%。堿化用的氫氧化鈉，用量為干基泥炭的四分之一，可以粉末狀加入，也可以配成濃溶液加入。當氫氧化鈉以濃溶液形態加入時，應適當降低泥炭中的含水量，使泥炭中的水分和氫氧化鈉溶液中的水分之和，不超過30%。為了使用含量40%的商品液堿，又不使水分總量超過30%，可用部分粉末狀無水碳酸鈉代替氫氧化鈉，并不影響稀釋效果。防泡成分可與氫氧化鈉同時加入泥炭。堿化反應以半干狀態在球磨機或絞籠式反應器中進行，反應溫度保持85-95℃，反應時間為1小時。球磨混合和加熱保溫，也可以分成前后兩階段進行。有時，為了調節配成泥漿的10分鐘靜切力，還可以在堿化后均勻混入5-20%硫酸亞鐵。

實施例1

稱取含水8%的樺川泥炭粉11克，加50%的氫氧化鈉溶液5克，放入體積約100毫升的球磨罐，加直徑0.5-1.5厘米的瑪瑙球30個，以每分鐘110轉的轉速球磨1小時。將球磨罐移入90℃烘箱保溫1小時。取出生成的泥堿劑，均勻混入1.2毫升防泡成分（泵油∶油酸＝5∶3的混合物）。

實施例2

泥炭粉11克，加無水碳酸鈉0.35克和40%液堿5.4克。反應條件與實施例1同。對生成的泥炭堿劑，加燈塔牌肥皂粉末0.4克泵油1毫升，混合均勻。

實施例3

泥炭堿劑制備與實施例2同，對生成物混加1.2毫升實施例1的防泡成分。

實施例4

與實施例3同，外加1.5克結晶硫酸亞鐵的細粉。

泥漿性能測試如下：

基漿：安丘＊土30克、無水碳酸鈉1.5克、水500毫升，高速攪拌20分鐘，放置過夜。

加稀釋劑的泥漿：基漿200毫升加樣品4克，高速攪拌5分鐘，放置過夜。

測試結果見下表

本發明提出的內含防泡成分的泥漿堿劑，對＊土泥漿有明顯的降粘降切效果，還兼具降失水作用，適用于中深井淡水泥漿。

參考文獻

1，ду6ровскнй，Н，В.，Строгонова，л，ф.，Торфянаяпромцшленность，42（1），28-32（1965）.

2，ТрудцкалннннскогоТорфяногоннстнтута，1963（13），118-128。