[其他]消除硫、鉻污染的制革新工藝

無效

• 申請號: 85100819
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100819B
• 公開（公告）日: 1988-08-10
• 發明（設計）人: 駱鳴濤
• 申請（專利權）人: 武漢市皮革技術研究所
• 主分類號: C14C1/00
• 分類號: C14C1/00;C14C3/00
• 代理公司: 輕工業部專利代理服務部
• 代理人: 羅曉燕

本發明涉及到皮革工業的整個濕態作業，包括浸水、脫毛、浸 灰、脫灰堿、軟化、浸酸、鞣制各個工序。

硫離子〔S^-2〕是制革工業的主要脫毛材料，而硫離子〔S^-2〕 對人和生物又是一種致命性毒害，因此解決硫離子〔S^-2〕對環境 的污染是國內外制革和環保專家重點研究課題。我國由于政府的重 視還投入了大量資金。目前研究得比較多的是：生物轉盤；射流曝 氣；催化氧氣；絮凝沉淀和酸化回收；鉻離子〔C_r⁺³〕是皮革中 輕革鞣制的主要材料，但又是一種致癌物質。目前國內外一般將廢 鉻液加堿沉淀，板框壓濾，酸化復用，操作比較繁復，經濟效益差； 食鹽是制革浸酸工序大量使用的材料，廢鹽溶液嚴重影響農作物的 生長，如何解決鹽對環境的污染目前還沒有報導。

圍繞鉻離子(C_r⁺³〕和硫離子〔S^-2〕污染的消除或減少，國 外也有一些專利SU962316。日本專利J83-019610，美國 專利US4457759都以不同的方法消除或減輕了鉻離子〔C_r⁺³〕 或硫離子〔S^-2〕對環境的單項污染，或者僅僅減輕了硫離子〔S^-2〕 的氣相污染。

本發明的目的是在皮革濕態工藝過程中同時解決硫離子〔S^-2〕 的液相，固相和氣相污染，以及鉻離子〔C_r⁺³〕和鹽對環境的污染。

本發明的主要內容是：浸水時加入氨水或氨基酸以增加浸水效果； 脫毛用硫化物循環使用，脫灰軟化前后均不用水洗，用以解決硫離子 〔S^-2〕的液相污染；浸灰所使用的石灰漿乳僅為通常的10～20％， 硫化物循環使用時，由于使用過程的損耗，補充新液只有百分之十左 右，因而減少石灰用量80～90％，同時渣腳用氯氣〔Cl₂〕處理， 來解決硫離子的固相污染；重革在浸酸時用液堿回收硫化氫〔H₂S〕， 輕革在脫灰時加入重鉻酸鹽，用以解決硫離子〔S^-2〕的氣相污染； 如實施例1中脫灰堿時將重鉻酸鈉(Na₂?Cr₂?O₇)倒入廢鉻液中 攪勻等。鞣制在廢鉻液循環使用中開始進行，當PH值達到7-7.5 時升溫至38～40℃時就可以在其溶液中進行軟化。如實施例1中 軟化工序在脫灰堿液中進行。輕革使用亞硫酸鹽作為還原劑，如實施 例1中焦亞硫酸鈉，將鉻鞣液中的六價鉻還原為三價鉻，鞣制在整個 循環中進行，鞣制后的舊液循環使用，因循環過程中無硫化氫生成物 所以解決了硫離子〔S^-2〕的氣相污染。浸酸時不加食鹽〔N_aCl〕大 量減低了氯離子在鞣液中的存在。這樣就解決了鹽和三價鉻離子的污染； 重革采用堿性合成鞣料去酸預鞣，輕革使用亞硫酸鹽還原，系本發明 在制革中首先使用。

本發明與現有技術相比有如下優點：

在加工過程中消除污染。而不是廢液排放之后再添加復雜的設備 進行處理。消除污染的材料基本上就是制革的必要材料。因此，不需 要額外的材料費用。適應牛皮、羊皮、豬皮等各種原料，也適應輕革、 重革等各種類種。因而具有廣泛的生命力。從灰皮入鼓到鞣制完畢一 氣哈成，中間不用水洗，經計算，前工序可以節約工時26％，節約 材料費6-15％，節約工業用水60％以上。加快鞣制速度、成革 粒面細微，身骨豐滿，優于正常工藝產品。本工藝輕度軟化有效，重 度軟化不傷，可以高溫浸酸，為生產高擋的輕、薄軟皮革打下了基礎。 可用大型劃池生產，大量節約設備、投資和能源，為程序控制和生產 自動化開辟了現實前景。

本發明是對傳統工藝的大幅度變革，因而具有相應的理論價值。 能將消除污染，提高質量，簡化工藝，易于控制和降低成本有機地統 一起來，具有明顯的經濟效益和社會效益，適用于大小各類制革工廠。

采用本發明的最好方法的實施例1：對山羊皮的加工方法：

浸水皮涂堿：

操作方法同原有生產工藝方法。

推大毛：要求同原有技術操作相同，脫毛后稱重。

浸堿：

液體系數????25～3倍