[其他]陶瓷自動電飯煲材料及成型工藝

無效

• 申請號: 85100800
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100800A
• 公開（公告）日: 1986-10-01
• 發明（設計）人: 吳忠
• 申請（專利權）人: 吳忠
• 主分類號: A47J36/04
• 分類號: A47J36/04;C04B35/64
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 陶令靄

本發明是有關陶瓷自動電飯煲材料及成型工藝。

我們知道日常生活中普通應用了一種金屬型自動電飯煲，它的內煲是用象鋁等，金屬制造的，在用其燒煮食物時，在不同程度會對人體健康有不利影響。

在中國，利用陶土或瓷土原料如泥興陶制成的茶壺等小型器皿，由于其在使用時，特有芳香並且不會對人體健康有任何不利影響而受到歡迎，但用制造這種泥興陶茶壺器皿的材料來做電飯煲，這種尺寸較大壁薄的器皿，很容易在成型過程中破裂。

本發明目的是配制一種價格低廉的陶瓷原料，選用獨特的工藝來生產這種尺寸較大，壁厚1.5-3mm陶瓷自動電飯煲，這種型式電飯煲可以克服在使用象鋁等這樣金屬電飯煲時會對人體健康造成有害影響並且解決用陶瓷原料在制造尺寸較大，壁厚較薄的電飯煲時技術問題，並且在陶瓷電飯煲使用中實現自動控制。

本發明實施解決方案是采用陶土原料，以適應的配比及處理后，進行均勻混合，獲之底部呈半徑為650mm左右球面形凸起飯煲殼底，並且作成與球形底部相匹配的上模及下模，經一定處理工序后，涂上一種特有黑漿料然后進行燒結，制成這種直徑大約為150-300mm壁厚為1.5-3mm陶瓷自動電飯煲。

本發明中應用陶瓷原料包括東泥，這是一種白花色粘土，膠質性很強，在1100℃高溫燒結質呈棗紅色;西泥這是一種紅棗色粘土;熟料，這是由東泥，西泥及海尾泥混合燒結合后成的粉料;花泥，是有一種檳榔心花色耐高溫膠質性很強泥;黃泥，黃色，微有細砂粒，耐高溫膠質性強;海尾泥，白色，經篩選去除粗砂的耐高溫細砂等陶土原料或赤光土，一種耐火泥;白泥;膠質強白色泥瓷土料;黑質漿料曾用于一般瓦器內部防滲漏水漿料。它是處于土質層最深處年代遠久一種泥料。

經多次配方試驗獲之一種理想的，用于制造尺寸較大底部壁厚較?。?mm電飯煲材料，下面試驗結果就是配制泥興陶水壺原料，及試制制電飯煲中配方比及煲的性能資料（表1）。

將大約28-32%東泥48-52%花泥，8-12%海尾3-7%黃泥陶土原料或20-%赤光土，80-60%白泥瓷土原料與水混合，放入球磨機中，磨12小時左右，再用真空壓縮機將混合料壓入煲模內制成底部薄度1.5-3mm並內凸形底部之半徑R＝650mm左右，由底向上壁厚增加至5.5-7mm的半成品。半干狀態時由煲模取出放在相匹配的球面半徑大約R為650mm下模碟上，煲內壓放一球半徑大約也是為R650mm上模碟。在空氣中放置一段時間涼干后，將上模碟去掉，煲內壁涂上一種黑色質漿料，使煲做成后在使用時煲內水份不易散發提高保溫性。將涼干的煲與下模碟一起放入窯中在1100℃高溫下燒24小時，取出后去掉下模碟。造成了陶瓷煲體。

用陶瓷制成電飯煲可以應用金屬型自動電飯煲線路進行加熱，斷電自動保溫過程自動控制。陶瓷發電飯煲是如何實現保溫過程自動化控制呢？本發明將煲底厚度制成1.5-3mm厚，這樣可盡快傳導熱量。當飯煲內溫度達到沸騰溫度100℃繼續加熱時，由于過熱蒸氣產生，使煲壁溫度上升而超過一定溫度限制例如110℃，電磁元件自動實行斷電動作而當煲內溫度低于一定數值例如50℃電磁元件動作，自動接通電源進行保溫加熱，這樣可重復自動進行。

使用這種新型式陶瓷自動電飯煲時，如煲內放有和使用鋁煲時同樣米數量及水，雖然使煲內水加熱到100℃所需時間略比使用鋁煲為長一些，但將飯煮好所用時間卻是一樣的。由于使用新型陶瓷電飯煲的保溫時間可以維持30-40分鐘，而一般鋁煲保溫時間為15-20分鐘，所以保溫時耗電量比鋁煲時節省一半左右，而且煲出飯味香，不受到有害金屬元素對人體影響。

在中國廣大地區蘊藏權為豐富陶土瓷土原料，用本發明工藝制作陶瓷電飯煲取材簡便，價格也遠較金屬電飯煲為低是一種很有前途的電飯煲。