[其他]焊接送絲軟管

無效

• 申請號: 85100693
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100693B
• 公開（公告）日: 1987-03-18
• 發明（設計）人: 孫子建;鄭寶英
• 申請（專利權）人: 機械工業部鄭州機械研究所
• 主分類號: B25K9/12
• 分類號: B25K9/12;B23K9/16
• 代理公司: 鄭州市專利事務所
• 代理人: 李德芝

本發明用于CO₂氣體保護半自動焊中。

送絲軟管是半自動電弧焊設備中最重要的配件之一。它的工作良好與否往往決定焊接過程是否穩定以及半自動焊本身能否在生產中為廣大工人所樂于接受。目前一般常用的送絲軟管是由彈簧鋼絲繞成的螺旋管。為了減少焊絲通過阻力。蘇聯專利610629提出把軟管由許多段套管組成。套管內裝有排列在一個平面內的成對的滾筒，筒上開槽，焊絲沿此槽前進。絞鏈有兩種，相互交替排列。一種使所聯結的相鄰兩節可以在滾筒所在平面內相對轉動，另一種使兩者可環繞焊絲中心線旋轉。這種把滾筒布置在一個平面內的做法使滾筒受到較大的橫向推力，使滾筒與殼體內壁直接摩擦，阻力增加。繞焊絲軸線旋轉的絞鏈在軟管彎曲時容易被卡住或損壞，整個軟管彎曲靈活程度不夠，而同時又無法防止局部形成彎曲過甚的死褶，影響焊絲送進。

上述專利沒有指出軟管的其他部分，如導電、導氣、外套等應如何統一考慮綜合解決問題。蘇聯專利1063559是同時可導氣的焊接電纜。一節節的空心管，相互間用軟線聯結。由于散熱面積的增加及氣體帶走一部分熱量，電纜承載能力提高，重量減輕。

本發明力求研制這樣一種軟管。這種軟管把所需要完成的導絲、導電、導氣等多種功能綜合考慮，滿足下列要求：

1.送絲阻力盡可能地小。

2.在不增加送絲阻力的前提下，軟管內孔與焊絲間間隙盡量要小，以免焊絲在管中“儲存”，當突然釋放時，破壞過程的穩定性。

3.在垂直于長度方向，軟管應盡可能地柔軟，彎曲靈活，但又不允許彎曲過甚，形成曲率半徑過小的死褶。

4.沿長度方向，軟管的剛度應盡可能地大，以免送絲阻力變化時發生長度變化。

5.重量要盡可能地輕。

6.軟管的外殼要有足夠的剛度和強度，以免在生產工地上因碰撞、踩壓、擠磨而很快損壞。

7.不易堵塞、維修方便等。

圖1為本發明的送絲軟管結構圖。圖2為圖1在MM處的截面圖。軟管由許多小套管（1）與聯結套（2）組成，圖1上共畫出這樣的套管3節，聯結套2節。為了看清接管內部，其中中間一節套管和右邊一節聯結套已被剖開。右邊的套管和左邊的聯結套也被局部剖開。套管間由聯結套用絞鏈相聯，相鄰兩絞鏈（3A、3B）的旋轉軸相互垂直。在可以轉動的方向上聯結套與套管間有一定間隙。這樣相鄰兩節套管可以向任何方向在一定限度內自由地相對轉動。但達到此限度后，由于聯結套寬度方向的限制，就不能再進一步彎曲了。這樣做可以避免形成曲率半徑過小的急彎折，以免局部送絲阻力及磨損急劇增高。絞鏈的軸和孔公差配合適當，使既能自由靈活地轉動，又無明顯間隙松動。這樣可保證軟管橫向柔軟靈活，而縱向在有限外力作用下，不產生時顯的伸長變形，影響送絲穩定性。套管橫截面為薄壁十字形，在十字槽中水平垂直交替地裝著滾子對（4）。焊絲（5）沿滾子所形成的空腔中心運動。每節套管中滾子的多少決定了套管的長度。在靠近手把處為了提高操作靈活性，軟管允許彎曲厲害一些，可選用滾子較少，長度較短的套管，在離手把較遠處可選用滾子較多長度較長的套管。所形成的曲率半徑較大，以減少送絲阻力。圖1上每節套管內有4對滾子。

由于以滾動摩擦代替了一般軟管中的滑動摩擦，減少了焊絲的磨損剝落，避免了通道堵塞現象，因此送絲阻力大為降低。送絲過程穩定。由于滾動摩擦阻力小，因此可使滾子間距與焊絲直徑甚為接近，所留間隙遠較一般螺旋管為小，這樣當送絲阻力偶然增高，如在導電咀與焊絲間發生局部短時間的熔合時，也不會產生顯著的焊絲在軟管中的“儲存”。當這種阻力突然消失，也不會把焊絲突然釋放出來。此外，在允許同樣的最大送絲阻力條件下，送絲距離可以加長。

滾子的軸與套管壁焊住，這樣還起到了加固支撐薄壁十字管的作用。

焊接電纜（6）分多股放在套管四個外角上，穿過聯結套。電纜在長度方向上應較松動，使套管在任何相對位置時。都不會產生因電纜繃緊而活動受阻的現象。電纜變多股使有效散熱面積增加，再加上緊挨著的套管壁，CO₂氣體沿套管內外的流動等也會帶走一部分熱量，因此電流承載能力大為提高。在同樣的條件下，可使截面減少，重量減輕，剛度降低。當手把上需要有控制線時也可和電纜放在一起。