[其他]降低普通取向硅鋼板坯加熱溫度的方法

無效

• 申請號: 85100664
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100664B
• 公開（公告）日: 1987-03-11
• 發明（設計）人: 劉治賦;孫學范;陳績戈;李軍;胡俊;何忠治
• 申請（專利權）人: 冶金部鋼鐵研究總院;武漢鋼鐵公司技術部
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;H01F1/04
• 代理公司: 冶金專利咨詢服務公司
• 代理人: 成光祜

本發明屬于硅鋼制造工藝。主要適用于硅鋼板 坯加熱。

成分范圍(重量百分比)約為2.8～3.2％Si、 0.04～0.10％Mn、0.03～0.06％C、 0.015～0.03％S的3％Si普通取向硅鋼國內外一 直采用板坯高溫加熱工藝，加熱溫度達1360℃以 上。這是因為以MnS作為抑制劑，只有通過高溫加 熱，才能使板坯中的粗大MnS固溶，然后在熱軋過 程中析出彌散的細小的MnS質點，抑制初次晶粒長 大，促使發展完善的二次再結晶組織，保證得到良好 的磁性。但板坯高溫加熱工藝具有以下缺點：燃料消 耗增大，板坯燒損嚴重，加熱爐清渣頻繁，使產量下 降，加熱爐壽命縮短等。

本發明的目的就是力求降低普通取向硅鋼的板 坯加熱溫度，提高經濟效益。

美國專利No.3986902曾通過降低硅鋼中的 Mn、S含量，控制〔Mn％〕·〔S％〕(重量百分比)乘 積(約為0.0007～0.0012)來降低板坯加熱溫度。 但效果仍不太理想。

本發明采用Sb或Sn加上MnS為復合抑制劑， Sb或Sn均為晶界富集元素，具有抑制晶粒長大的作 用，因而鋼中Mn、S含量可進一步降低， Mn％〕·〔S％〕(重量百分比)乘積可降至 0.00025(需保證S含量≥0.007(重量)％)，仍可滿 足抑制初次晶粒長大的要求，使板坯加熱溫度降低的 幅度更大。另外，根據鋼中C對S的活度的影響原 理，通過降低C含量可使MnS在較低的溫度下固 溶。因此，加入Sb或Sn，同時降低鋼中C、Mn、S含 量，能在保證磁性的前提下，使3％(重量)Si普通取 向硅鋼板坯加熱溫度降低到1300～1200℃。

根據上述原理，對3(重量)％Si普通取向硅鋼的 化學成分進行了調整，具體成分(重量百分比)如下： 2.5～3.5％Si、0.005～0.045％C、 0.025～0.09％Mn，0.007～0.02％S、 0.01～0.06％Sb或0.03～0.10％Sn。

試驗用鋼采用真空感應爐或50噸頂吹氧氣轉爐 冶煉，改變C、Mn、S含量和加入Sb或Sn。板坯經 不同溫度加熱后軋成約2.3毫米厚板，然后按一般 以MnS作抑制劑方案，兩次冷軋成成品。確定了板 坯加熱溫度Ts＝1300和1250℃下，C含量與 B10值的關系曲線如圖1所示。Ts＝1250℃時，C、 Mn含量與B10值的關系如圖2所示。

由圖1看出，在Ts＝1250℃下，當C含量為 0.025～0.04(重量)％時，能獲得最佳的B10值， 當C＞0.04％時，B10值較高且穩定。由圖2看出， 當C和Mn含量較高或C和Mn含量都很低時， B10值也低，當較高的C含量配以較低的Mn含量， 或較低的C含量配以較高的Mn含量時，都可得到 較好的B10值，但C含量的變化對B10值的影響比 Mn更明顯。可見，C對降低板坯加熱溫度Ts的作 用比Mn更重要。

本發明研究了Sb對磁性的影響(圖3)。由圖 3看出，不加Sb時，磁性波動較大，加入微量Sb后， 磁性穩定。

綜合上述結果表明，當C、Mn和S含量降低時， 板坯加熱溫度下降，這一事實可以從Mn、S固溶度 乘積與溫度的關系式及C對S的活度的影響得到滿 意的解釋。對大量的試驗爐號進行統計分析，得出 在2.5～4.0％Si、0.01～0.06％Sb或 0.03～0.10％Sn、0.005～0.05％C、 0.025～0.090％Mn、0.007～0.02％S成分范圍 (重量百分比)內Ts與允許的C、Mn和S含量的關 系式，即

Ts＝1070+2800C+1100Mn+2500S(℃)????(1)

式中，C、Mn、S為重量百分比含量。

試驗表明，采用本發明所控制的化學成分和按 (1)式計算確定的Ts加熱板坯，均能得到良好的磁 性，且經濟效益顯著，當Ts由1360℃降至1300℃ 時，鋼的燒損量由5％降至1％，節省重油約2/3。

附圖說明：