[其他]換能器駐極體背極的制造方法

無效

• 申請號: 85100574
• 申請日: 1985-11-27
• 公開（公告）號: CN85100574A
• 公開（公告）日: 1987-03-18
• 發明（設計）人: 歐陽義;許家模
• 申請（專利權）人: 南京工學院
• 主分類號: H04R19/01
• 分類號: H04R19/01;H01G7/02
• 代理公司: 南京工學院專利事務所
• 代理人: 陳昌柏

本發明屬于駐極體換能器技術領域。適用于制造高保真度傳聲器、耳機及其他電容式換能器的駐極體背極。

為了使駐極體換能器有長使用壽命和高保真的性能，必須將駐極體薄膜和振膜分開。1977年US404091專利將聚全氟乙丙烯（FEP）薄膜用加熱的方法粘附在背極上，經極化后形成FEP駐極體背極，而振膜由一面蒸有金屬的聚酯薄膜來充當。然而該方法難于作成具有復雜幾何形狀的高保真換能器的駐極體背極。

國內采用FEP燒結背極方法，除有上述缺陷外還有以下缺點：①燒結的FEP背極表面不平，需要增加研磨工序。②背極孔內壁及邊緣有不規則縮小，影響換能器性能的一致性。③燒結FEP時會釋放出含氟氣體，有害人體健康。

1980年美國碳化物公司的勞林·湯瑪斯（Nowlin????Thomas）等人發明了聚二氯對苯撐二甲基（PDCPX）駐極體（加拿大專利CA.1146908），它比FEP駐極體有更高的工作溫度，但沒能用于駐極體背極。

本發明的方法可克服上述缺點，為高保真傳聲器及其他換能器的駐極體背極的制作提供一種實用的方法。

本方法的要點是利用PDCPX氣相聚合的特點，在任何幾何形狀的高保真換能器的金屬背極零件表面及孔壁凝聚一層透明、厚度均勻的PDCPX薄膜，制成PDCPX背極零件。為了適應錄音機和送話器等大批量生產的要求，沖制背極是必須采用的。本方法可提供沖制背極用的PDCPX鋁板，由于對鋁板表面經酸洗處理，PDCPX對鋁板的干燥附著強度，達到GB1720-79漆膜附著力強度標準2級，將PDCPX鋁板沖成PDCPX背極零件，用電暈充電方法即可制成PDCPX駐極體背極。

本方法比以前的方法具有下列優點：

1、PDCPX可在任何形狀的金屬背極基體上凝聚一層厚度均勻並可有選擇地控制的PDCPX薄膜，其厚度可在5～40μm之間選擇。因此PDCPX背極的外形尺寸僅比金屬背極基體大兩個薄膜厚度，其孔徑則縮小兩個薄膜厚度（見圖1）。只要設計者考慮這一變化的公差配合，就能設計制造出高保真的駐極體換能器來。

2、沖制的PDCPX駐極體背極制造的全過程不會產生有害人體的氣體。

3、用高溫外推法測得PDCPX駐極體的表面電位在10⁵小時（≈11年）內從500伏衰減到200伏的工作溫度為94.5℃，比FEP駐極體的約高20℃。

4、本方法采用了獨特的具有等放電強度的電暈針電極陣的電暈極化裝置，並采用抑制極化邊緣效應的樣器夾具，用這套設備對PDCPX背極充電，各背極駐極體的表面電位較為均勻（見表1）。

圖1是PDCPX駐極體背極的高保真換能器的極頭示意圖。1是聚酯振膜，2是金屬層，3是背極金屬器件，6為PDCPX薄膜。

圖2是沖制背極換能器PDCPX駐極體背極〔9〕〔12〕與聚酯振膜〔7〕〔8〕的相對位置示意圖。

圖3表示高保真換能器背極金屬基體〔3〕在PDCPX成膜機中DCPX單體氣氛〔13〕中凝聚PDCPX薄膜。

圖4表示用本方法特制的電暈極化設備對PDCPX薄膜充電。〔14〕是等強度放電電暈針電極陣中的一個針電極?！?6〕是抑制極化邊緣效應的樣品夾具中的一種。

圖5表示酸洗處理過的鋁板〔9〕在DCPX單體氣氛〔13〕中凝聚PDCPX薄膜，制成如圖6的PDCPX鋁板。

圖7表示用PDCPX鋁板沖制的PDCPX背極零件。

本方法的實施過程如下：

1、聚苯撐二甲基的結構式為

它的芳基核上的一個氫原子被一個氯原子替代，形成聚-氯對苯撐二甲基（PCPX），其結構式為

若芳基核上的二個氫原子被二個氯原子替代，便形成聚二氯對苯撐二甲基（PDCPX），其結構式為

本方法采用PDCPX為駐極體原材。

2、PDCPX真空氣相凝聚過程在江蘇化工所研制的PCPXⅡ號成膜機中進行。該機由氣化室、裂解管、成膜室、真空泵等組成，四氯對苯撐二甲基環二體粉料在氣化室中氣化，隨即進入氣壓略低的裂解管內，在約650℃中裂解成二氯對苯撐二甲基活性單體氣體，然后進入約10^-2mmHg的真空成膜室內，在25-130℃的溫度下在固體表面凝聚上一層厚度均勻透明的PDCPX薄膜，薄膜生長厚度由測厚儀監視。其過程反應式如下：

四氯對苯撐二甲基????四氯對苯撐二甲基????聚二氯對苯撐二甲基