[其他]海底電纜增音機饋通線及制造工藝

無效

• 申請號: 85100533
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100533A
• 公開（公告）日: 1986-08-13
• 發明（設計）人: 王世明;徐建春
• 申請（專利權）人: 中國科學院上海光學精密機械研究所
• 主分類號: H02G1/14
• 分類號: H02G1/14;H02G15/04
• 代理公司: 中國科學院上海專利事務所
• 代理人: 張澤純

本發明與海底通信電纜增音機有關，其密封工藝還可應用于聚乙烯與銅體的高度氣密性封接，海底電纜通信系統中，電損耗引起的信號功率衰減，需要用增音機對信號進行放大。增音機饋通線就是海底電纜與增音機的電氣連接線。根據使用要求，饋通線需具備很高的氣密性要求，如果按增音機在水下工作20年計算，相應時間內增音機室內的相對濕度變化不應大于20%，那么對于600米水深的海底，其允許的水蒸汽透過率約為4.18×10^-8大氣壓·厘米³/秒;對于3000米水深的，允許透過率約為2.93×10^-2大氣壓·厘米³/秒。

R.G.布亞斯等人于1970年在貝爾系統技術雜志49卷第五期發表了“增音機和均衡器的設計”一文（R.G.Buas，J.J.Ka-ssig and P.A.Yelsley，“Repeater and Equalizer Design”，B.S.T.J.49，No.5，PP.631-661.），文中，饋通線結構包括中心導體、外殼、頂壓彈簧、活塞和陶瓷盤等部分。中心導體的封接部位是一個園板，采用聚乙烯作內外導體的絕緣層，為了實現導體和聚乙烯的密封連接，導體事先經過特殊的氧化處理，然后把加熱到260℃左右的聚乙烯在約9000磅/吋²（520公斤/厘米²）的壓力推動下注入導體間。這種饋通線結構和注塑條件帶來的困難是：注塑時需要大型的高壓設備，沒有緣性能很好的陶瓷片就不能制造出絕緣性能好的饋通線，結構復雜，工藝技術要求高。

本發明的目的是簡化饋通線的結構，降低注塑壓力，以便利用低壓設備和一般的工藝技術條件就能制造出符合海底電增音機要求的饋通線。

本發明的要點是，饋通線（如圖1）的中心導體上有一球體，帶有螺紋的外導體上有一開口球殼，球體和球殼成同心配合，將高溫軟化的塑料，例如聚乙烯在低壓下注入所說的外導體和中心導體間，并在大氣壓力去氣的情況下自然冷卻，使所說的塑料氣密地充滿其間，利用塑料熱膨脹系數比導體高很多的特點（例如聚乙烯的α＝15×10^-5/℃，磷青銅的熱膨脹系數α＝0.17×10^-5/℃），塑料從熔化狀態變成固態過程中產生的收縮力，使它緊緊地貼于球體和球殼的表面，形成良好的密封。并在中心導體設置一定數量的抗扭鍵可以防止在使用時海水沖壓而擠動塑料造成漏氣的可能性。

附圖說明：

圖1，是本發明提供的一種饋通線的結構剖視圖。饋通線由中心導體（1）、帶有螺紋的外導體（4）和起密封作用的絕緣層（3）組成。中心導體上有球體（2）和抗扭鍵（8），外導體上有球殼（5）。

圖2，是饋通線注塑時的狀態圖。其中除圖1中的元件外，其他還有：帶有出氣槽（17）的模具（6）、可拆定中心器（7），固定蓋（9）、定位板（10）及其出氣孔（18）、注塑筒（11）、通氮口（12）、熱封爐石英罩（13）、活塞（14）、固定螺柱（15）、鋁箔（16）。

圖3，是可拆定中心器。下圖為頂視圖，上圖為其A-A剖視圖。有定位環（7-a）、墊圈（7-b）、底座（7-c）和定位環中心孔（7-d）。

圖4，是饋通線在熱封爐或其他保溫去氣爐中處于去氣初始狀態的部分剖視圖。其中（19）為石英保溫罩，（20）為罩上的石棉層，（21）為支撐架。

圖5，是中心導體上的抗扭鍵的幾種實施形態。圖5-1為橫槽剖面圖，圖5-2為縱槽剖面圖，圖5-3為突起剖面圖。

具體實施例介紹：

該饋通線如圖1所示，由磷青銅中心導體（1），聚乙烯密封絕緣層（3）和帶有螺紋的磷青銅外導體（4）構成。中心導體上有構成一體的球體（2）和抗扭鍵（8），其中抗扭鍵可以是中心導體上的縱槽或橫槽，也可做成突起（見圖5）。外導體上有一開口球殼（5），出氣槽可開在模具（6）上側。球體位于開口球殼內并成近同心配合，聚乙烯在球體和球殼間厚度均勻且氣密地填充，以提供外導體與中心導體之間良好的絕緣性能。球體外的聚乙烯和外導體球殼外的聚乙烯提供向心收縮力，形成良好的密封。中心導體上的球體和抗扭鍵與聚乙烯相互嵌入形成牢固的結合，可以防止在使用時海水沖擊或其他沖擊力擠動聚乙烯造成漏氣的可能性。

為了保證導體與聚乙烯密封，球體表面的開口球殼的內表面的光潔度為W₁₂～W₁₄，而且在注塑前要對導體進行氧化處理。

饋通線的密封工藝是在大氣壓力通氮和低注塑壓力條件下置于熱封爐內石英罩（13）中進行的。

饋通線的密封工藝流程表是：

1.裝模