[其他]連續多段逆流流態化浸出鉻鐵礦堿性焙燒熟料的方法和設備

無效

• 申請號: 85100396
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100396A
• 公開（公告）日: 1986-10-01
• 發明（設計）人: 王康海;黃焯樞;賴曉云;李永;楊昌林;王全祿;徐建中
• 申請（專利權）人: 冶金工業部長沙礦冶研究院
• 主分類號: C22B34/32
• 分類號: C22B34/32;B01J8/20
• 代理公司: 冶金部專利事務所
• 代理人: 曾鵬飛

1、連續多段逆流流態化浸出鉻鐵礦堿性焙燒物料的方法和設備，是關于鉻鐵礦堿性焙燒熟料的浸出、洗滌、固液分離的工藝方法及其為它服務的特制設備。在處理該物料的已有技術中，熟料浸出最通用的工藝方法是假底槽浸出，本發明的特征是：根據廣義流態化的原理，把流態化塔、螺旋輸送器和提升塔緊密組合成一組浸出單元，並將其多個單元組成完整的工藝，實現對物料的連續多段逆流流態化浸出，獲得高的生產能力，高浸出收率及浸出過程封閉，具有高的機械化程度。

2、權利要求1中所提的多個單元，其特征在于：根據物料的浸出性能，過程的快慢，確定單元數，對于熟料浸出，可以采用2～7個單元，以3～5個單元為好。

3、權利要求1中所提的逆流浸出，其特征在于：采用水做浸出劑，從最后一段進入，物料從第一段流態化塔頂上的進料裝置加入，使浸出劑與被浸物料呈逆流運動，形成多段逆流浸出。

4、依據權利要求1中的完整工藝，其特征在于：采用冷浸熱洗工藝，即室溫浸出，洗滌所用的熱水溫度為70～98℃，以85～95℃為佳。

5、根據權利要求1中的熟料浸出，其特征在于：顆粒物料的粒度為5毫米以下，細料在流態化塔內停留時間長，粗粒物料在提升塔內停留時間長，兩種塔內的物料均處在流態化狀態。選擇不同的塔參數，可以使粗細粒物料達到同樣的浸出水平。

6、權利要求1中所提的浸出，其特征在于浸出濃度為Na₂CrO₄在420克/升以下。可以根據物料中的易溶物含量，通過調節加料量與進液量的比例實現。

7、權利要求1中所提的流態化塔，其特征在于：塔頂部有受料器與布料器組成的進料裝置，其布料器低于溢流堰1～5毫米，受料器與布料器間隔為20～50毫米。

8、權利要求1中所提的流態化塔，其特征在于：流態化塔下部有一個環形布液器，該布液器上面裝有許多噴嘴，噴嘴口朝向塔壁。

9、權利要求1中所提的螺旋輸送器，其特征在于：它是錐形螺旋，其轉速可以變動。

10、權利要求1中所提的提升塔其特征在于：它是靠水力提升物料，其塔徑為對應的流態化塔塔徑的 1/3 ～ 1/10 。

11、權利要求1中所提的完整工藝，其特征在于：裝置外殼提供了封閉作業的條件，不需要另加外罩。

12、權利要求1中所提的浸出單元，其特征在于塔下錐、螺旋輸送器和提升塔組成了一個固液分離器。

13、權利要求1中所提的浸出方法和設備，其特征還在于它能用于鈦、釩、鋇、鋁等化合物的浸出。