[其他]鐵藍法處理含氰廢水

無效

• 申請號: 85100375
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100375A
• 公開（公告）日: 1986-09-03
• 發明（設計）人: 王炳浚
• 申請（專利權）人: 湘潭鋼鐵廠
• 主分類號: C02F1/66
• 分類號: C02F1/66;C02F1/52
• 代理公司: 湖南省專利服務中心
• 代理人: 張美娟

本發明是有關含氰廢水的化學處理方法。

焦化、煤氣、化肥等工業的生產過程中都產生含氰廢水，其中焦化廠產生的含氰廢水對環境污染最為嚴重。焦化廠粗苯工段排出的“終冷水”中的氰化物，平均含量為100-220毫克/升，以每小時的外排量40-80m³計，每小時排出的氰化物量為6×10⁶-12×10⁶毫克，氰化物毒性極大，人體的吸入量達0.5-1.5毫克/公斤體重就會引起嚴重中毒，對魚類和其它水生動物的毒性就更大。為了減少氰化物造成的環境污染，必須對含氰廢水進行處理。

含氰廢水的處理方法很多，有生物處理和非生物處理二大類，有關含氰廢水的化學和物理處理方法，所見的國外專利文獻甚多。如美國專利4312760號采用的方法是在酸性條件下用酸式亞硫酸亞鐵加入含氰廢水形成不溶性的普魯士藍和其它無毒反應產物，再在堿性條件下形成氫氧化鐵-普魯士藍沉淀，經沉降過濾，分離出沉淀后的清液排入水域。英國專利1590273中提出的含氰廢水處理方法是在廢水中加入亞鐵鹽，生成亞鐵氰化亞鐵和不溶性Turbull藍，然后加堿與廢水中殘留的亞鐵離子生成氫氧化鐵，最后加入鐵鹽形成Berlin藍。

上述方法解決了降低廢水中的氰離子濃度，使廢水達到排放標準，但均未考慮利用處理后所產生的沉淀物。

國內焦化工業廣泛應用的是黃血鹽法脫氰，即在解吸塔中通入蒸汽使終冷水中氰化物解吸出來，然后在裝有鐵屑的吸收塔中用碳酸鈉溶液吸收而生成黃血鹽鈉。此方法可使廢水中含氰量下降到15-20毫克/升，同時得到黃血鹽鈉成品。但是該方法的脫氰效果還不理想，整個工藝的蒸汽消耗量大，處理1米³終冷水需消耗60-90公斤蒸汽，因而生產成本高。

一九八一年十二月湘潭鋼鐵廠王炳浚提出的鐵藍法處理焦化廠含氰廢水新工藝，是在含氰廢水中加入氨水和硫酸亞鐵，生成亞鐵氰化物沉淀，然后將沉淀進一步加工制造鐵藍。這種方法脫氰效果好，經此法處理的廢水，氰化物含量可降低到0.5-4毫克/升，但制造出的鐵藍還達不到化工部的部頒標準，這是由于焦化、煤氣、化肥等工業產生的含氰廢水，含有硫化物、懸浮物、酚、萘、焦油等雜質，這些雜質在脫氰反應時生成沉淀混進白漿中，〔這種混有雜質的白漿叫“粗白漿”〕雖經洗滌可去除一部分雜質，但仍有大量雜質留在“白漿”中，因而需要進一步完善脫氰工藝。

本發明的任務在于通過下列的技術措施，解決鐵藍法處理含氰廢水工藝中，鐵藍生產的質量問題。

本發明的具體方法是：1.凈化含氰廢水，2.控制脫氰反應的條件，3.凈化亞鐵氰化物。

1.凈化含氰廢水，用堿或酸調節含氰廢水〔其中所含的氰化物主要是氰化氫或者氰化氫形成的鹽〕的PH值在4-10的范圍內，然后按公式Ⅰ計算，加入所需的可溶性亞鐵鹽。

N^′_Fe＝N_s+N_f+K₁Ⅰ

加入可溶性亞鐵鹽后，使亞鐵離子和廢水中的硫化物反應，生成硫化亞鐵沉淀，而將廢水中的硫化物清除掉。〔這里所指的硫化物包括H₂S、HS^-、S^2-以及硫化氫所形成的鹽〕

按理論計算，脫硫所加的亞鐵離子量只要等于廢水中硫化物的當量數即可，但為使脫硫反應進行完全，往往加入過量的亞鐵離子。所加入的過量亞鐵離子，除了和溶液中的硫離子反應以外，還和溶液中的氰化物反應，生成亞鐵氰化物沉淀。

〔白色或淺湖綠色沉淀〕

這種亞鐵氰化物沉淀和硫化亞鐵混合在一起，統稱為“脫硫沉淀”，經自然風干后送至硫酸廠制造硫酸。因此脫硫反應所加的亞鐵離子不宜過多，否則將使廢水中的氰化物損失掉，從而減少鐵藍的產量。

反應生成的脫硫沉淀成絮狀，它能吸附廢水中的懸浮物和焦油，和雜質一起沉降，從而除去廢水中的懸浮物及焦油等雜質。這種除去硫化物、懸浮物和焦油的含氰廢水，稱為“凈化的含氰廢水”，其中的硫化物含量下降到0-0.5毫克/升。