[其他]噴射冶金用合成粉劑及其制造工藝

無效

• 申請號: 85100331
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100331B
• 公開（公告）日: 1988-03-16
• 發明（設計）人: 徐世錚;劉沛環;邢玉錄;曹云鳳;馮啟成;夏廣民
• 申請（專利權）人: 東北工學院
• 主分類號: C21C7/04
• 分類號: C21C7/04;C21C7/00
• 代理公司: 東北工學院專利事務所
• 代理人: 安宇宏

本發明為噴射冶金過程中使用的一種非金屬型合成粉劑及其制造工藝。

本世紀六十年代興起的噴射冶金新工藝，能夠獲得好的冶金效果，縮短冶煉周期，節約能源，因此發展很快。該工藝使用的粉劑的性能對于其冶金效果影響很大。目前國際上噴射冶金用的粉劑大致可分成金屬型和非金屬型兩大類。金屬型粉劑以硅-鈣粉為代表，其特點是脫氧、脫硫能力強，因此用量少，效果好。但該類粉劑的生產工藝比較復雜進而制造困難，而且所需的主要原材為金屬，生產成本很高，應用于冶煉受到了經濟方面的限制;非金屬型粉劑的主要成分是氧化物，因此又稱氧化物型粉劑，它的代表是石灰基粉劑。據一九八二年中國上海國際噴射冶金會議報告，目前世界上正在使用的冶金粉劑有百分之七十是屬于這一類。非金屬型粉劑的特點是造價低，冶金作用單一，一般只能用于脫硫。如用于其他（如脫氧）目的則要向其中添加金屬粉劑等成分。但在目前使用的冶金粉劑中無論那一種，對于鋼液脫氫都沒有明顯效果，而且冶金粉劑如含水吸潮，噴吹后鋼液增氫現象將相當嚴重。

本發明實現的噴射冶金用合成粉劑屬于非金屬類型，具有顯著的脫氫作用和一定的脫氮能力。而且脫硫脫氧能力與其它粉劑基本相當。合成粉劑生產工藝過程如工藝流程圖（見說明書附圖）所示，其具體內容及要求為：

1.一次篩分。取電爐白渣為主要原料，篩分（無需破碎）去除殘鋼等雜質，得到粉料。

2.一次混料調整成分。粉料與鹵水按5∶1（重量比）進行一次混料并調整成分。以達到下表所列的組成：

成分CaOSiO₂Al₂O₃MgOCaF₂FeOSH₂O配比（重量％）50-6015-205-157-125-7＜0.5＜0.2＜0.1

3.造粒。制成0.6mm以下的粉粒。

4.初次加熱脫硫干燥。加熱粉粒到250℃恒溫，進行初次脫硫，達到干燥的程度。

5.二次篩分。篩分干燥后的粉粒，0.02～0.6mm范圍內的粒粉進入下步工序，余者返回工序3重新造粒。

6.二次加熱脫硫脫水（沸騰焙燒）。將0.02～0.6mm的粒粉置于600～800℃的環境中沸騰焙燒，進行二次脫硫并去除結晶水，H〈`;;2`〉O＜0.1%（重量比），得到基粉。