[其他]從低純鋁制備的鋁溶膠中脫除雜質的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85100219
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100219A
• 公開（公告）日: 1986-07-16
• 發(fā)明（設計）人: 吳朝華;俞佩勛
• 申請（專利權）人: 中國石油化工總公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C01F7/62
• 分類號: C01F7/62
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、一種從鋁溶膠中脫除雜質的方法，其特征在于采用低純鋁與工業(yè)鹽酸(或三氯化鋁)合成鋁溶膠后，加入新鮮低純鋁或高純鋁進行一段或兩段精制，在精制期間或以后用機械分離方法脫除金屬雜質。

2、根據權利要求1所述的方法，其特征在于一段或兩段精制使用的低純鋁溶膠中鋁濃度為5～13%，以8～12%最佳。

3、根據權利要求1，2所述的方法，其特征在于一段或兩段精制使用的鋁溶膠中鋁氯比，按通式Al₂（OH）_xCl_6-x表示，其X為1～5，以4.0～4.8最佳。

4、根據權利要求1所述的方法，其特征在于將鋁溶膠中含有的0.03～0.20重%的Fe和0.005～0.030重%的Cu，要求分別脫除到0.0025～0.0150重%和0.0005～0.0020重%時，采用一段低純鋁精制。

5、根據權利要求1所述的方法，其特征在于將鋁溶膠中含有的0.03～0.20重%的Fe和0.01～0.03重%的Cu，要求分別脫除到0.0025～0.0050重%和0.0003～0.0010重%時，采用兩段低純鋁精制。

6、根據權利要求1所述的方法，其特征在于將鋁溶膠中含有0.03～0.20重%的Fe和0.01～0.03重%的Cu，要求分別脫除到0.0015～0.005重%和0.0001～0.0005重%時，采用第一段低純鋁精制、第二段高純鋁精制。

7、根據權利要求1所述的方法，其特征在于當鋁溶膠的合成過程是連續(xù)的，鋁溶膠中含有0.007～0.020重%的Fe和0.0005～0.0020重%的Cu時，采用一段高純鋁精制。

8、根據權利要求1，4，6所述的方法，其特征在于一段精制過程所用低純鋁的純度為98～99.9%，以99.5～99.9%最佳。

9、根據權利要求1，5所述的方法，其特征在于兩段精制過程所用低純鋁的純度為98～99.9%，以99.7～99.9%最佳。

10、根據權利要求1，6，7所述的方法，其特征在于使用高純鋁精制時，高純鋁的純度為99.93～99.99%，以99.93～99.95%最佳。

11、根據權利要求1，4，5，6所述的方法，其特征在于使用低純鋁精制時，鋁和鋁溶膠的接觸時間為0.5～12小時，以1～8小時最佳。

12、根據權利要求1，6，7所述的方法，其特征在于使用高純鋁精制時，鋁和鋁溶膠的接觸時間為4～20小時，以6～16小時最佳。

13、根據權利要求1，4，5，6所述的方法，其特征在于使用低純鋁精制時，低純鋁的用量為鋁溶膠中鋁含量的1～4倍，以1倍最佳。

14、根據權利要求1，6，7所述的方法，其特征在于使用高純鋁精制時，高純鋁的用量為鋁溶膠中鋁含量的0.5～10倍，以1～5倍最佳。