[其他]鋼絲形變熱處理拉絲用潤(rùn)滑劑

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85100192
• 申請(qǐng)日: 1985-04-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85100192B
• 公開(kāi)（公告）日: 1987-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱達(dá)明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安冶金建筑學(xué)院
• 主分類號(hào): C10M173/02
• 分類號(hào): C10M173/02;B21C9/02;//;10302;10306)C10N4024
• 代理公司: 陜西省發(fā)明專利服務(wù)中心
• 代理人: 孫楓

本發(fā)明屬于鋼絲形變熱處理拉絲用潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑是鋼絲形變熱處理熱拉絲時(shí)的必備物質(zhì)。其作用是減少熱態(tài)鋼絲與拉絲模壁間的摩擦力，提高鋼絲表面質(zhì)量。

在國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)中，鋼絲形變熱處理時(shí)使用的潤(rùn)滑劑一般采用的有：肥皂石墨粉（в、я.3увовNитом1，1962）熟石灰（蘇德達(dá)、第一屆全國(guó)熱處理文集1963），石墨水劑（荒川次郎及Armstrong“熱處理（日）”1971年第四號(hào)第11卷），銀灰石墨（с、щ·щАБРИНСТАЛЪ·8，1978）等。工業(yè)中常用的高溫潤(rùn)滑劑尚有膠態(tài)石墨和二硫化鉬（WireIndustryHandBook，1965.）用法一般是在鋼絲處理前預(yù)先涂敷或放在拉絲模前一潤(rùn)滑盒中由鋼絲帶入拉絲模。采用處理前先涂敷潤(rùn)滑劑的方法不可靠，當(dāng)鋼絲裝上放線架時(shí)或鋼絲行進(jìn)中，彎曲處均會(huì)使?jié)櫥瑒﹦兟?采用拉絲模前放置潤(rùn)滑盒法，則僅適用于高溫形變熱處理，而不便于鋼絲在鉛槽中分級(jí)冷卻，即鋼絲必須露出鉛液才能進(jìn)入潤(rùn)滑盒，繼之拉絲變形，如О·И·ШАБРИН或如в·я·3УВОВ的布置。上述這些潤(rùn)滑劑及其使用方法均不能避免斷絲缺陷。工業(yè)中常用的高溫潤(rùn)滑劑、膠態(tài)石墨和二硫化鉬的缺點(diǎn)是：二硫化鉬僅適用于400℃以下使用。膠態(tài)石墨是熱拉鎢鉬絲用高溫潤(rùn)滑劑。在使用時(shí)易粘于模壁上，必須經(jīng)常清理模具的工作部位。當(dāng)用在以鉛作為分級(jí)冷卻介質(zhì)的鋼絲低溫形變熱處理工藝中，根據(jù)本實(shí)驗(yàn)室的經(jīng)驗(yàn)，其缺點(diǎn)是它與鉛的附著力強(qiáng)，當(dāng)它隨鋼絲進(jìn)入拉絲模時(shí)，也常把鉛帶入模中，在模具的變形錐定徑處形成鉛與石墨的積瘤，積瘤牢固粘附于模壁，使鋼絲遭受刮傷、形成廢品。

在前人公布的鋼絲形變熱處理文獻(xiàn)中尚無(wú)人論及形變熱處理時(shí)高溫用潤(rùn)滑劑的附著牢度問(wèn)題即潤(rùn)滑劑粘帶劑（LubricantCarrier）的使用。粘帶劑一般均在鋼絲拉拔前鍍或涂在鋼絲表面。鋼絲生產(chǎn)廠目前常用的有：熟石灰、硼砂、磷化層、化學(xué)鍍銅層等，（WireIndustryBook，1965）這些粘帶劑都是作為冷拉時(shí)使用的。其中有一部分常用粘帶劑在鋼絲加熱至950℃以上時(shí)，它將受到破壞，造成鋼絲在潤(rùn)滑盒不能粘帶足夠的潤(rùn)滑劑進(jìn)入模具或不利于高溫潤(rùn)滑。因此，必須加以試驗(yàn)選擇。過(guò)去的鋼絲形變熱處理工序中，由于潤(rùn)滑劑的成分不當(dāng)及未采用粘帶劑，造成鋼絲熱拉絲過(guò)程不良，斷絲事故頻繁，產(chǎn)品表面質(zhì)量低劣，是鋼絲形變熱處理方法的一大障礙。

本發(fā)明鋼絲形變熱處理拉絲用潤(rùn)滑劑在于解決熱拉絲過(guò)程的潤(rùn)滑不良，斷絲事故頻繁，產(chǎn)品表面質(zhì)量低劣等問(wèn)題。其內(nèi)容包括潤(rùn)滑劑及增強(qiáng)潤(rùn)滑效果的高溫粘帶劑。

1.潤(rùn)滑劑的粘帶劑為化學(xué)置換鍍銅層。將原料鋼絲除油、除銹浸入硫酸銅溶液中進(jìn)行化學(xué)置換鍍銅，銅層要求疏松多孔。鍍銅層熔點(diǎn)高，可耐高溫，在石墨類潤(rùn)滑劑包裹下可免于氧化，其多孔特征可加強(qiáng)對(duì)潤(rùn)滑劑的粘帶作用。

2.潤(rùn)滑劑配方為經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾，不含雜質(zhì)的熟石灰〔Ca（OH）₂〕35～40%，含碳素量≥98%灰分≤2%粒度≤100目的片狀石墨10～15%;攪拌混和再加水50%，潤(rùn)滑劑使用前必須攪拌均勻成稀糊狀，調(diào)整其比重到1.15～1.25之間。潤(rùn)滑劑可在400～1050℃之間使用不失效。

3.潤(rùn)滑劑的使用方法：潤(rùn)滑劑可裝在一潤(rùn)滑容器中由泵抽至一放在鋼絲形變熱處理生產(chǎn)線中的涂潤(rùn)滑劑裝置中，并不斷循環(huán)。鋼絲在加熱前先浸沒(méi)在潤(rùn)滑劑中、自動(dòng)粘涂上潤(rùn)滑劑，然后再進(jìn)入加熱階段。加熱時(shí)潤(rùn)滑劑烤干，形成包裹住鋼絲外殼，使鋼絲及粘帶劑免于在高溫時(shí)氧化，潤(rùn)滑劑在高溫加熱時(shí)，其中的熟石灰〔Ca（OH）₂〕分解為Cao和水蒸汽。

4.應(yīng)用本發(fā)明后的效果

在未采用本發(fā)明前，熱拉絲時(shí)鋼絲的外形及表面質(zhì)量產(chǎn)生下列缺陷：

（1）鋼絲加熱至950～1050℃，在無(wú)潤(rùn)滑時(shí)由于鋼絲表面裸露發(fā)生氧化，形成許多小麻孔和薄層氧化皮，鋼絲表面質(zhì)量低劣。

（2）由于鋼絲表面氧化，拉絲阻力增大，拉絲淬火時(shí)斷絲頻繁，無(wú)法連續(xù)完成拉絲作業(yè)。

（3）如僅采用鋼絲表面鍍銅，高溫加熱時(shí)鍍銅層全部氧化，形成黑色氧化銅，不起潤(rùn)滑作用，反而增大摩擦阻力。

（4）當(dāng)采用不適宜的潤(rùn)滑劑時(shí)，由于潤(rùn)滑條件不穩(wěn)定，摩擦阻力不斷變化，鋼絲斷面出現(xiàn)竹節(jié)狀變化。

（5）鋼絲表面很快出現(xiàn)大量很深的劃痕。

（6）拉絲模使用壽命大幅度下降，在良好潤(rùn)滑條件下，拉絲模可拉絲約一噸，而無(wú)潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑不良時(shí)一個(gè)拉絲模僅能拉絲幾十公斤甚至幾公斤。