[其他]防氧化脫碳的鹽浴爐用鹽

無效

• 申請號: 85100155
• 申請日: 1985-04-02
• 公開（公告）號: CN85100155A
• 公開（公告）日: 1986-10-01
• 發明（設計）人: 孫希泰
• 申請（專利權）人: 山東工業大學
• 主分類號: C21D1/46
• 分類號: C21D1/46
• 代理公司: 山東省專利服務處
• 代理人: 耿慶章

本發明是用于防止工件氧化脫碳的熱處理鹽浴爐用鹽。

鹽浴加熱是我國淬火加熱的主要方法，國外也在大量使用，防止工件氧化脫碳一直是國內外長期難以徹底解決的問題。目前鹽浴加熱都采用定期加脫氧劑，進行脫氧造渣，一般是8小時撈一次渣。這種操作方法，勞動條件差，浪費工時，增加電力和鹽的消耗，而且脫氧不徹底，影響產品質量。對工件脫碳要求特別嚴的中溫鹽，有的還用劇毒的氰鹽脫氧，造成環境污染。經文獻資料檢索，查蘇聯專利Su-533646與本發明相近，但其脫氧劑是采用氟化鎂+非晶硼，成本高，特別是非晶硼，價格高，來源少，在工業上難以推廣應用。

為實現加熱工件不氧化脫碳，保證淬火件的內在質量，本發明根據還原原理，在鹵化鹽中混入廉價、貨源充足的持效脫氧劑-脫水硼砂和碳化硅，並在用鹽制度上進行了改革，較好解決了鹽浴加熱中防止工件氧化脫碳。

本發明的鹽浴爐用鹽是采用經過脫水處理的氯化鋇、氯化鈉、氯化鉀以及氟化鎂、硼砂，碳化硅按一定比例配制成“正常鹽”和“高含量脫氧劑鹽”。此外，在使用該鹽的過程中，還須加入由二氧化鈦、硅鈣鐵粉、氯化鋇組成的常規的“中間脫氧劑”。

如上所述的鹽浴爐用鹽，在高溫（1100～1350℃）溫度的使用下，其“正常鹽”的成份由氯化鋇、小于3%的氟化鎂、1～4%的脫水硼砂、0.3～1%碳化硅混合而成;“高含量脫氧劑鹽”由氯化鋇，小于6%的氟化鎂，1-5%脫水硼砂，0.5-2%碳化硅組成。用于代替氰鹽脫氧的中溫浴爐用鹽，使用溫度為650～900℃，其“正常鹽”由氯化鈉，30%氯化鉀，小于1%氟化鎂，0.3～0.6碳化硅，1～4%脫水硼砂組成;“高含量脫氧劑鹽”組成為氯化鈉、30%氯化鉀，小于1%氟化鎂，0.5～1%碳化硅，2～5%脫水硼砂。

使用方法：鹽浴爐在空爐使用本鹽時，直接加入“正常鹽”，使用3～4天后用“中間脫氧劑”進行脫氧一次，撈渣后先補加二至三次“高含量脫氧劑鹽”，以后繼續補加“正常鹽”，如此反復使用，可防止工件氧化脫碳。裝用舊鹽的浴爐使用本鹽時，先用“中間脫氧劑”對舊鹽脫氧一次，撈渣后先補加三至五次“高含量脫氧劑鹽”，以后再補加“正常鹽”，與空爐使用本鹽的方法一樣，可以實現工作不氧化脫碳。

與過去浴爐用鹽相比，本鹽將持效脫氧劑混入鹽里，改革了浴爐用鹽制度，防止加熱工件被氧化脫碳，充分保證了淬火件質量，撈渣次數顯著減少，降低了勞動強度，增加了有效工時，節省電力消耗，並可代替氰化鹽，消除劇毒污染。此外，該鹽成本低，與蘇聯Su-533646專利相比，脫氧劑成本僅為它的1/10～1/20。易于在工業上推廣應用。

實施例：

配制熱處理高溫浴爐用鹽，以防止高速鋼刀具加熱時產生氧化脫碳。

“正常鹽”既為正常含量的混合鹽，是包括如下成份的一種混合物：

脫水氯化鋇粉末????1000公斤

氟化鎂粉末（工業純）????5～30公斤

碳化硅（170～220目）????4～10公斤

脫水硼砂粉末（工業純）????20～40公斤

“高含量脫氧劑鹽”是包括如下成份的一種混合物：

脫水氯化鋇粉末????1000公斤

氟化鎂粉末（工業純）????10～60公斤

碳化硅（170～220目）????8～20公斤

脫水硼砂粉末（工業純）????40～80公斤

“正常鹽”和“高含量脫氧劑鹽”均混合攪拌勻后裝入雙層塑料袋，以防吸潮。

使用方法：將“正常鹽”放入鹽爐爐膛，通電啟動，當鹽完全熔化，溫度穩定后加入工件進行加熱。鹽消耗后可隨時補加“正常鹽”，加鹽時不用烘干。鹽浴使用三天后，加入“中間脫氧劑”造渣，撈渣后先加2～3次“高含量脫氧劑鹽”，再繼續補加“正常鹽”。這樣反復補加鹽，能夠防止加熱的刀具氧化脫碳。