[其他]氰化金泥的全濕法精煉工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85100106
• 申請(qǐng)日: 1985-04-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85100106B
• 公開(kāi)（公告）日: 1987-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 席德立;華亭亭;唐晉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 清華大學(xué)
• 主分類號(hào): C22B11/04
• 分類號(hào): C22B11/04
• 代理公司: 清華大學(xué)專利事務(wù)所
• 代理人: 段明星,穆湘容

本發(fā)明涉及貴金屬提取工藝，特別是通過(guò)濕法冶金，從氰化金泥中提取金、銀的技術(shù)。

氰化金泥是金礦石經(jīng)選礦、氰化液浸出、鋅粉（絲）置換后得到的初級(jí)金產(chǎn)品，其中金、銀的品位較低，含有過(guò)量的鋅和其它雜質(zhì)。為了提高金的含量，一般都對(duì)金泥進(jìn)行酸洗除雜處理，得酸洗金泥，再熔煉成金銀合金作為金礦的最終產(chǎn)品出售。如果要制得純金，則大多采用水法富集-火法熔煉-電解精煉的方法。這種傳統(tǒng)方法不但工藝復(fù)雜、設(shè)備多樣、操作條件差，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，更主要的是金、銀的損失率較大。在水法富集過(guò)程中，多次轉(zhuǎn)料操作易造成細(xì)小金泥顆粒的流失;火法熔煉時(shí)要產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的爐渣、廢爐襯、廢坩堝等低品位的含金下料;電解精煉成品率低、物料積壓量大、處理規(guī)模靈活性小。

本發(fā)明旨在應(yīng)用全濕法工藝直接從金泥制得純金，以簡(jiǎn)化氰化金泥的精煉工藝，提高金的收率，縮短生產(chǎn)周期，減少物料積壓。

本發(fā)明的特征在于提出了以萃取法為主體的全濕法處理氰化金泥的工藝流程，金泥用王水溶解后經(jīng)萃取-反萃-還原后制得純金。所用萃取劑為二異辛基硫醚〔二（2-乙基己基）硫醚〕。在流程中還考慮了銀和銅等有價(jià)金屬的回收。圖1是本工藝的流程圖，下面結(jié)合流程圖介紹本發(fā)明如下：

王水溶解工序經(jīng)干燥及焙燒脫硫的氰化金泥用王水溶解，此時(shí)金、鋅、銅、鐵等金屬轉(zhuǎn)入溶液，銀、鉛生成氯化物，留在不溶渣中。王水溶解時(shí)的固液比為1∶（1-2）〔W/V〕，可用濃王水也可用1∶1的稀王水。溶解溫度可從室溫到90℃，溶解時(shí)間1～24小時(shí)。金的浸出率在99.9%以上。浸出液過(guò)濾，不溶渣用稀鹽酸洗滌。濾液和洗滌液合并一起，適當(dāng)稀釋使酸度達(dá)到0.5～1.5N后即為萃取金的料液。本工序也可采用鹽酸加氯酸鈉在加溫條件下進(jìn)行，此時(shí)萃取料液即為氯化物介質(zhì)。

萃取工序萃取時(shí)的有機(jī)相為二異辛基硫醚加煤油，其中煤油為稀釋劑，二異辛基硫醚在有機(jī)相內(nèi)的含量為30～50%（體積百分比）。萃取時(shí)水相料液和有機(jī)相的體積比使有機(jī)相載金量不大于50克/升為宜，兩相接觸時(shí)間不超過(guò)1分鐘。萃取時(shí)金進(jìn)入有機(jī)相內(nèi)，而料液中的其它雜質(zhì)均不被萃取，而留在水相萃殘液中。由于二異辛基硫醚比一般的二烷基硫醚具有較高的抗氧化能力，故不但能從鹽酸介質(zhì)中也能從稀王水介質(zhì)中直接萃取高濃的金。

洗滌工序?yàn)榱顺ポ腿r(shí)有機(jī)相內(nèi)機(jī)械夾帶的水相，含金有機(jī)相用0.2-0.5N鹽酸洗滌1～2次，洗滌酸和有機(jī)相的體積比為1∶（1～5）。洗滌后的水相回到萃取段。

反萃工序洗滌后的含金有機(jī)相用等體積的堿性亞硫酸鈉溶液進(jìn)行1～2級(jí)反萃，兩相在室溫下接觸5～20分鐘。此時(shí)金以亞硫酸根絡(luò)合物的形式轉(zhuǎn)入水相。反萃液的組成為0.5～1.0MNaOH加0.5～1MNa₂SO₃。

有機(jī)相再生工序脫金后的有機(jī)相經(jīng)稀鹽酸和水洗滌后，即可回至萃取工序復(fù)用。

還原工序含金反萃液在50～70℃下加鹽酸酸化，使亞硫酸鹽在酸性介質(zhì)中轉(zhuǎn)為二氧化硫，此時(shí)金還原成金屬，從溶液中沉淀出來(lái)，為棕色粉狀沉淀。陳化半小時(shí)后過(guò)濾，沉淀用稀鹽酸和水洗滌。沉淀母液可以廢棄。金粉必要時(shí)可再用鹽酸煮洗。沉淀干燥后即為金粉產(chǎn)品，產(chǎn)品純度＞99.98%。

氨水浸銀工序用稀鹽酸洗凈后的王水不溶殘?jiān)?∶1氨水在室溫下攪拌浸銀。此時(shí)渣中的氯化銀轉(zhuǎn)成銀氨絡(luò)離子而進(jìn)入浸出液中，渣中的氯化鉛則不被浸出仍留在氨浸渣中，其中的鉛可用適當(dāng)方法回收。

銀的還原工序氨浸液在50～80℃下加水合肼溶液還原，此時(shí)溶液中的銀還原成金屬，生成灰白色銀粉沉淀。陳化0.5～2小時(shí)，待溶液澄清后，過(guò)濾、沉淀用水洗滌，烘干后即得純銀粉產(chǎn)品。

廢鐵置換工序萃殘液中含有鋅、銅、鐵等金屬，回收方法可視經(jīng)濟(jì)合理性而定，本流程中推薦以廢鐵置換銅，以銅渣形式回收銅。

中和沉淀工序置換銅以后的廢液可用中和沉淀法處理，如欲回收鋅渣，則可通過(guò)調(diào)節(jié)溶液pH值，使鐵和鋅分步沉淀。

本流程適用于各種品位的氰化金泥、酸洗金泥、金銀合金以及其它伴有鋅、銀、銅、鐵、鉛的含金物料。采用本流程可使金的回收率＞99%，純度與電解金相當(dāng)，同時(shí)使原有的精煉流程大為簡(jiǎn)化，生產(chǎn)周期得以縮短，處理規(guī)模亦可靈活掌握。