[實用新型]一種能夠安全鎖定和免擠傷的吊鉤防脫裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202320887384.8 | 申請日: | 2023-04-20 |
| 公開(公告)號: | CN219489364U | 公開(公告)日: | 2023-08-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 胡水根;趙小偉;韓哲;謝海建;姚俊威;王鵬閣;尚麗鴿;孫秋香 | 申請(專利權(quán))人: | 鄭州科潤機電工程有限公司 |
| 主分類號: | B66C1/36 | 分類號: | B66C1/36;B66C15/00 |
| 代理公司: | 鄭州中民專利代理有限公司 41110 | 代理人: | 許延麗 |
| 地址: | 450001 *** | 國省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 能夠 安全 鎖定 免擠傷 吊鉤 裝置 | ||
1.一種能夠安全鎖定和免擠傷的吊鉤防脫裝置,其特征在于:所述吊鉤防脫裝置包括自下而上依次套裝在吊鉤柄(12)上、且相鄰壓合的下抱箍(1)、基座(6)、上抱箍(4),環(huán)套在基座外表面的定位套(5),對扣在基座(6)的上方、與基座(6)組合成一個具有夾腔(11)的定位蓋(3),通過彈簧(8)和銷軸(7)對稱鉸接在基座外表面00和1800方位正中高度位置處、能在吊鉤鉤腔(14)內(nèi)旋轉(zhuǎn)開合及安全鎖定的擋板(9),通過螺紋結(jié)合和水平外延方式安裝在定位套(5)正中高度位置處、能夠水平旋轉(zhuǎn)進行三檔切換的撥桿(10);所述定位套(5)包括圓筒基體(5-4)、設(shè)置在圓筒基體外表面300和2100方位的中上部位置處的開口鎖定塊(5-1)、設(shè)置在圓筒基體外表面1550和3350方位的中下部位置處的閉合鎖定塊(5-2)、設(shè)置在圓筒基體外表面900方位的正中高度位置處且加工有內(nèi)螺紋的撥桿連接座(5-3);所述定位蓋(3)是由頂環(huán)盤(3-4)和外筒柱(3-5)組焊而成,在外筒柱(3-5)的900方位正中高度位置處加工有定位滑槽(3-1),在定位滑槽(3-1)的600方位、900方位、1070方位均開設(shè)有定位檔孔(3-1-1),在外筒柱(3-5)的00方位和1800方位的中下部位置處加工有朝下敞口的擋板槽孔(3-2);所述擋板(9)是由擋板基板(9-1)和垂直于擋板基板兩側(cè)的擋板側(cè)立板(9-2)構(gòu)成,在兩個擋板側(cè)立板(9-2)的大頭端加工有用于穿裝銷軸(7)的銷孔(9-2-1),擋板基板(9-1)在銷孔端向外延伸出一個梯形凸臺(9-1-1);當撥桿(10)處于定位滑槽(3-1)的900方位處的自動開合檔時,此時在吊索(13)的外力作用下?lián)醢澹?)自由轉(zhuǎn)動打開鉤口使吊索(13)進入吊鉤鉤腔(14)內(nèi),外力消失后擋板(9)在彈簧(8)的回彈作用下使鉤口自動閉合;當撥桿(10)水平旋轉(zhuǎn)至定位滑槽(3-1)的1070方位位置處的閉合鎖定檔時,位于夾腔(11)中的閉合鎖定塊(5-2)隨著定位套(5)一起旋轉(zhuǎn)并緊密壓合到擋板(9)中一個擋板側(cè)立板(9-2)的內(nèi)端面進行閉合安全鎖定;當撥桿(10)水平旋轉(zhuǎn)至定位滑槽(3-1)的600方位處的開口鎖定檔時,位于夾腔(11)中的開口鎖定塊(5-1)隨著定位套(5)一起旋轉(zhuǎn)并緊密壓合到擋板(9)中梯形凸臺(9-1-1)的內(nèi)表面進行開口安全鎖定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠安全鎖定和免擠傷的吊鉤防脫裝置,其特征在于:所述閉合鎖定塊(5-2)是利用梯形厚鋼板進行加工而成,將梯形厚鋼板的底平面加工成與圓筒基體(5-4)外表面相匹配的圓弧面,并將梯形柱小頭端的頂面加工出與閉合安全鎖定狀態(tài)中兩個擋板側(cè)立板(9-2)的內(nèi)端面斜度相匹配的坡面;所述開口鎖定塊(5-1)是利用扇形厚鋼板進行加工而成,將扇形厚鋼板加工成內(nèi)環(huán)面與圓筒基體(5-4)外表面相匹配的圓弧面、外表面為沿順時針逐漸遞減的漸開線弧面,漸開線弧面的大頭端厚度等于擋板(9)旋轉(zhuǎn)至開口安全鎖定位置時梯形凸臺(9-1-1)的內(nèi)表面距離圓筒基體(5-4)外表面的距離;所述開口鎖定塊(5-1)、閉合鎖定塊(5-2)到圓筒基體(5-4)外表面的最大距離小于所述夾腔(11)的厚度;在所述圓筒基體(5-4)上開設(shè)有兩個C形切口(5-4-1),兩個C形切口(5-4-1)分別以圓筒基體(5-4)900方位、1070方位的下端面作為起始位置,沿著順時針方向的斜坡向上、再沿順時針方向水平切割、經(jīng)過左半圓圓弧過渡后向下切割至圓筒基體(5-4)下端面后所形成的切口。
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