[實(shí)用新型]風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202320775797.7
• 申請(qǐng)日: 2023-04-10
• 公開（公告）號(hào): CN219262568U
• 公開（公告）日: 2023-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹宇;葉婷婷;李丹;謝振華;王超;馬洪宇;周浩杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫風(fēng)電設(shè)計(jì)研究院有限公司
• 主分類號(hào): F03D1/06
• 分類號(hào): F03D1/06
• 代理公司: 無錫市匯誠(chéng)永信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32260
• 代理人: 曹慧萍

本實(shí)用新型屬于風(fēng)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，葉片本體包括相互粘貼的上殼體和下殼體，上殼體和下殼體由內(nèi)至外均包括內(nèi)蒙皮、中間芯材和外蒙皮，中間芯材包括陣列排布的多個(gè)空心圓柱芯材，相鄰兩個(gè)空心圓柱芯材相互貼接。本實(shí)用新型通過調(diào)整中間芯材的結(jié)構(gòu)，將其設(shè)置為空心圓柱結(jié)構(gòu)，并在空隙處設(shè)有VAP膜填充部，進(jìn)而保證避免在葉片整體灌注樹脂時(shí)滲透至空心圓柱芯材內(nèi)，芯材質(zhì)量降低了26.59％，從而僅從結(jié)構(gòu)方向上在保證剛度的同時(shí)減輕了整體重量，一方面節(jié)約了材料使用成本，另一方面空心圓柱芯材容易加工成型，并且可以依據(jù)使用材料的多少來控制其數(shù)量，并且中心芯材的厚度也易于控制，進(jìn)而緩解了加工壓力，節(jié)約加工成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于風(fēng)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片。

背景技術(shù)

芯材是風(fēng)力機(jī)葉片的關(guān)鍵部件之一，填充于葉片的前緣、尾緣以及腹板等部位，一般采用夾心結(jié)構(gòu)，在葉片的工作過程中起到增加結(jié)構(gòu)剛度，防止局部失穩(wěn)，提高葉片抗載荷能力的作用。當(dāng)前，風(fēng)電葉片的尺寸不斷提高，其質(zhì)量也隨之增加，在百米級(jí)葉片的設(shè)計(jì)中，芯材作為質(zhì)量占比的主要部分，約占總質(zhì)量的10％，而質(zhì)量的增加意味著成本以及載荷的增加，因此減輕百米級(jí)葉片的質(zhì)量成為當(dāng)前葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要研究問題之一。如公開號(hào)為CN111188729A的專利申請(qǐng)公開了一種風(fēng)電葉片、用于風(fēng)電葉片的芯材及其制作方法。該芯材包括：絕緣基材，在自身長(zhǎng)度方向和寬度方向所在的平面內(nèi)設(shè)置有呈蜂窩狀分布的第一通孔；封堵件，填充于絕緣基材的第一通孔內(nèi)，封堵件設(shè)置有貫穿自身厚度的第二通孔，第二通孔用于引導(dǎo)形成風(fēng)電葉片的樹脂材料沿芯材的厚度方向流動(dòng)。該芯材將用于承載的絕緣基材和阻隔樹脂滲入絕緣基材內(nèi)的封堵件分別單獨(dú)設(shè)置并集成為一體，在提高芯材的壓縮強(qiáng)度的同時(shí)節(jié)省樹脂材料，提高了芯材的可制造性，降低了制作成本。又如公開號(hào)為CN113858659A的專利公開了一種風(fēng)電葉片芯材結(jié)構(gòu)及其鋪放方法，包括硬質(zhì)板材和彈性板材，所述硬質(zhì)板材與彈性板材間隔排列設(shè)置，所述硬質(zhì)板材設(shè)置于外側(cè)。本發(fā)明的芯材結(jié)構(gòu)及其鋪放方法通過將硬質(zhì)板材設(shè)置于外側(cè)，并將硬質(zhì)板材和彈性板材間隔設(shè)置，能夠使芯材在保持強(qiáng)度的同時(shí)具備一定的彈性勢(shì)能，在芯材鋪放前將其沿彈性方向壓縮，鋪放后隨著彈性勢(shì)能的釋放，芯材在彈力作用下能夠大幅減小鋪放后芯材與主梁邊緣、弧形和拐角處之間，以及芯材與芯材之間的間隙，有效避免了灌注成型之后形成富樹脂，提高了風(fēng)電葉片的整體性能和使用壽命。

目前為了兼顧剛度的同時(shí)并減輕芯材的質(zhì)量，需要從芯材本身的性能入手，甚至需要研發(fā)新型材料配合風(fēng)力機(jī)葉片的輕質(zhì)高強(qiáng)度芯材的應(yīng)用，進(jìn)而增加了研發(fā)成本，并且加工工藝復(fù)雜加重了加工成本，進(jìn)行使葉片的整體成本增加。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，目的是為了解決目前為了減輕芯材的質(zhì)量，需要從芯材本身的性能入手，甚至需要研發(fā)新型材料配合風(fēng)力機(jī)葉片的輕質(zhì)高強(qiáng)度芯材的應(yīng)用，進(jìn)而增加了研發(fā)成本，此外使用的芯材多為連續(xù)的塊狀長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)無法起到減輕芯材質(zhì)量的優(yōu)勢(shì)的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，具體技術(shù)方案如下：

風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，包括葉片本體，所述葉片本體包括相互粘貼的上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體由內(nèi)至外均包括內(nèi)蒙皮、中間芯材和外蒙皮，所述中間芯材包括陣列排布的多個(gè)空心圓柱芯材，相鄰兩個(gè)所述空心圓柱芯材相互貼接，每個(gè)所述空心圓柱芯材的空心部分以及相鄰兩個(gè)所述空心圓柱芯材的空隙部分均設(shè)有VAP膜填充部。本實(shí)用新型空心圓柱芯材可以選擇巴沙木、PVC泡沫等一些風(fēng)電葉片常規(guī)夾芯材料。需要特別說明的是，在本實(shí)用新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片中，上殼體為S面(吸力面)，下殼體為P面(壓力面)。

在某些實(shí)施方式中，所述上殼體和所述下殼體之間固定連接有腹板，所述腹板中填充有所述中間芯材。

在某些實(shí)施方式中，所述中空?qǐng)A柱芯材的直徑為30-70mm，所述中空?qǐng)A柱芯材的空心結(jié)構(gòu)為方形結(jié)構(gòu)。

在某些實(shí)施方式中，所述中間芯材的厚度為20-60mm。