[實(shí)用新型]一種結(jié)晶清理結(jié)構(gòu)及氟化鋇制備反應(yīng)釜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202320275027.6
• 申請(qǐng)日: 2023-02-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN219441665U
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭靖;毋海利;王躍東;徐挺華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 焦作賽奧新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/18
• 分類號(hào): B01J19/18;B01D9/02;C01F11/22;B08B9/087;B08B3/12
• 代理公司: 焦作市科彤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41133
• 代理人: 楊東

本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種結(jié)晶清理結(jié)構(gòu)及氟化鋇制備反應(yīng)釜，包括減速電機(jī)和清理機(jī)構(gòu)，清理機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、刮板組件和超聲波組件，轉(zhuǎn)軸的底端與減速電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，刮板組件包括兩個(gè)L形刮板，兩個(gè)L形刮板對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，L形刮板包括豎直部和水平部，豎直部遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸設(shè)置，水平部靠近轉(zhuǎn)軸設(shè)置，且水平部與轉(zhuǎn)軸固定連接，超聲波組件包括兩個(gè)超聲波發(fā)生器，兩個(gè)超聲波發(fā)生器對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，兩個(gè)超聲波發(fā)生器的外部均設(shè)有超聲波殼體，且超聲波殼體與轉(zhuǎn)軸固定連接。本實(shí)用新型能夠?qū)⒏w內(nèi)壁上的結(jié)晶體及時(shí)清理下來(lái)，有效保障釜體的換熱效率，保證晶體的析出效率，還可便于后期對(duì)釜體的清理。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種結(jié)晶清理結(jié)構(gòu)及氟化鋇制備反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

氟化鋇工業(yè)生產(chǎn)方法有干法和中和法。其中，干法又稱固相合成法，是利用氟硅酸鋇在高溫下分解為產(chǎn)品氟化鋇及四氟化硅氣體。干法中熱分解所需要的溫度較高，能耗大，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求高，氟硅酸鋇高溫?zé)峤鈺r(shí)，傳熱不均勻，容易造成結(jié)壁現(xiàn)象，從而加大能耗，同時(shí)也會(huì)影響到最終固體產(chǎn)品的純度。中和法以氟化氫為氟源，利用碳酸鋇或氫氧化鋇直接或間接與氫氟酸反應(yīng)制得氟化鋇。中和法的原料利用率較高，氟化鋇結(jié)晶時(shí)不受其他離子的影響，容易由高純的原料制取純度較高的產(chǎn)品。

以碳酸鋇和氫氟酸為原料生產(chǎn)氟化鋇，其工藝流程大致為：將碳酸鋇倒入氟化鋇反應(yīng)釜中，加入純凈水，向氟化鋇反應(yīng)釜中滴加氫氟酸進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)條件為常溫常壓，反應(yīng)結(jié)束后，含有氟化鋇的混合溶液經(jīng)冷卻結(jié)晶、離心脫水、烘干、破碎、磨粉、篩分，得到氟化鋇產(chǎn)品。

然而，現(xiàn)有的氟化鋇制備反應(yīng)釜在反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行冷卻結(jié)晶時(shí)，通常在反應(yīng)釜的外壁上盤(pán)繞換熱管，管內(nèi)通冷凍水或冷媒水對(duì)反應(yīng)溶液進(jìn)行降溫，通過(guò)急劇降溫使反應(yīng)溶液的溶解度降低，從而使溶質(zhì)以晶體的形式析出，但是在晶體析出過(guò)程中，由于料液降溫過(guò)快，容易在反應(yīng)釜的內(nèi)壁面上快速形成一層致密的結(jié)晶層，尤其是處在換熱管位置附近的側(cè)壁上最為嚴(yán)重，進(jìn)而影響釜體結(jié)構(gòu)的傳熱效果，導(dǎo)致晶體析出速度變慢，而且不便于后期的清理。

為此，亟需加以改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)晶清理結(jié)構(gòu)及氟化鋇制備反應(yīng)釜，通過(guò)在釜體的底部設(shè)置結(jié)晶清理結(jié)構(gòu)，將釜體內(nèi)壁上的結(jié)晶體及時(shí)清理下來(lái)，有效保障換熱管與釜體之間的高效換熱，進(jìn)而保證晶體的析出效率，還可便于后期對(duì)釜體的清理。

第一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種結(jié)晶清理結(jié)構(gòu)，包括減速電機(jī)和清理機(jī)構(gòu)，減速電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)清理機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，清理機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、刮板組件和超聲波組件，轉(zhuǎn)軸的底端與減速電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，刮板組件包括兩個(gè)L形刮板，兩個(gè)L形刮板對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，L形刮板包括一體成型的豎直部和水平部，豎直部遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸設(shè)置，水平部靠近轉(zhuǎn)軸設(shè)置，且水平部通過(guò)連接件與轉(zhuǎn)軸固定連接，超聲波組件包括兩個(gè)超聲波發(fā)生器，兩個(gè)超聲波發(fā)生器對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，兩個(gè)超聲波發(fā)生器的外部均設(shè)置有超聲波殼體，且超聲波殼體通過(guò)連接桿與轉(zhuǎn)軸固定連接。

可選地，兩個(gè)超聲波發(fā)生器之間連線的軸向與兩個(gè)L形刮板之間連線的軸向相平行，L形刮板的水平部和連接件的長(zhǎng)度總和大于對(duì)應(yīng)側(cè)超聲波殼體和連接桿的長(zhǎng)度總和，L形刮板的豎直部的高度大于對(duì)應(yīng)側(cè)超聲波發(fā)生器的高度。

具體地，超聲波殼體采用耐腐蝕且可穿透超聲波的材料制成，如不銹鋼等。

可選地，兩個(gè)超聲波發(fā)生器之間連線的軸向與兩個(gè)L形刮板之間連線的軸向相垂直。

具體地，超聲波殼體和連接桿的長(zhǎng)度總和小于L形刮板和連接件的長(zhǎng)度總和。

第二方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種氟化鋇制備反應(yīng)釜，氟化鋇制備反應(yīng)釜包括上述第一方面任一項(xiàng)所述的結(jié)晶清理結(jié)構(gòu)。