[實用新型]一種用于方、圓坯連鑄的余熱鍋爐

有效

• 申請號: 202320133588.2
• 申請日: 2023-02-07
• 公開（公告）號: CN219414702U
• 公開（公告）日: 2023-07-25
• 發明（設計）人: 李會卿;杜軍科
• 申請（專利權）人: 李會卿
• 主分類號: F22B1/00
• 分類號: F22B1/00;F22B37/00;F22B37/10
• 代理公司: 天津諾德知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 12213
• 代理人: 朱卉

本實用新型提供一種用于方、圓坯連鑄的余熱鍋爐，其特征在于，包括：管路系統；受熱面，其安裝在切割機與拉矯機間的切前輥道和切割機與輸出輥道間的切后輥道上，吸收連鑄坯熱量；汽包，一端通過所述管路系統連接所述受熱面，收集所述受熱面吸收熱量后產生的熱蒸汽；循環水泵，一端通過所述管路系統連接所述受熱面，另一端連接所述汽包，為整個裝置提供循環動力。本實用新型的有益效果是在方坯從拉矯機出來以后到入加熱爐前，在高溫方坯近距離設置輻射式受熱面，吸收鋼材的輻射熱產生蒸汽，能夠減少連鑄機到加熱爐前方坯向周圍環境放熱量，將這部分熱量部分轉化成熱能，形成滿足工業需求的蒸汽。

技術領域

本實用新型屬于連鑄熱量回收利用設備技術領域，尤其是涉及一種用于方、圓坯連鑄的余熱鍋爐。

背景技術

隨著無缺陷連鑄坯生產技術、高溫連鑄坯生產技術、過程保溫補熱及均熱技術、適應不同鑄坯熱履歷的軋制技術、煉鋼—軋鋼一體化生產管理技術的日趨成熟。尤其是高溫連鑄坯生產技術的完善，當方坯從連鑄機的結晶器、拉矯機生產出來后，方坯溫度仍在1000℃～1200℃，要采取冷卻措施將方坯冷卻。在現有工藝流程中，高溫方坯從拉矯機出來到熱軋車間前，高溫方坯都裸露在空氣中，大量的熱量散發到空氣，造成熱能資源浪費的同時造成環境的熱污染，使工人的操作環境變得更加惡劣。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是提供一種用于方、圓坯連鑄的余熱鍋爐及其使用方法，有效的解決在現有工藝流程中，高溫方坯從拉矯機出來到熱軋車間前，高溫方坯都裸露在空氣中，大量的熱量散發到空氣，造成熱能資源浪費的同時造成環境的熱污染的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種用于方、圓坯連鑄的余熱鍋爐，其特征在于，包括：

管路系統；

受熱面，其安裝在切割機與拉矯機間的切前輥道和切割機與輸出輥道間的切后輥道上，吸收連鑄坯熱量；

汽包，一端通過所述管路系統連接所述受熱面，收集所述受熱面吸收熱量后產生的熱蒸汽；

循環水泵，一端通過所述管路系統連接所述受熱面，另一端連接所述汽包，為整個裝置提供循環動力。

進一步的，所述管路系統包括下降管、入口集箱以及上升管，所述下降管與入口集箱形成所述受熱面一側的管路，所述下降管一端與所述入口集箱連接，另一端與所述循環水泵入口連接；所述入口集箱靠近所述受熱面并與所述受熱面遠離所述上升管的一側連接；所述上升管一端連接所述汽包，另一端連接所述受熱面。

進一步的，所述循環水泵為所述余熱鍋爐的汽水循環提供動力，其中，所述循環為強制循環。

進一步的，所述循環水泵設置為至少兩個，其至少一個用于參與鍋爐循環，剩余均為備用循環水泵。

進一步的，所述受熱面包括單流受熱模塊，所述單流受熱模塊根據連鑄機流數確定個數，單流受熱模塊與連鑄機流數呈倍數關系。

采用上述技術方案，在方坯從拉矯機出來以后到入加熱爐前，在高溫方坯近距離設置受熱面，吸收鋼材的輻射熱產生蒸汽，能夠減少連鑄機到加熱爐前方坯向周圍環境放熱量，將這部分熱量部分轉化成熱能，形成一定壓力的蒸汽，在通過鋼鐵廠的管網或者直接進入低溫飽和蒸汽發電汽輪機產生電能，進而降低連鑄生產對能源的消耗，助力鋼鐵企業碳中和、碳達峰要求。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一種用于方、圓坯連鑄的余熱鍋爐結構示意圖

圖中：

1、汽包?2、受熱面?201、單流受熱模塊

3、循環水泵?4、下降管?5、入口集箱

6、上升管?7、連鑄坯

具體實施方式