[實用新型]一種支重輪二次成型鍛造裝置

有效

• 申請號: 202320094614.5
• 申請日: 2023-02-01
• 公開（公告）號: CN219130642U
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發明（設計）人: 白亮
• 申請（專利權）人: 白亮
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J13/02
• 代理公司: 北京博爾赫知識產權代理事務所(普通合伙) 16045
• 代理人: 于武江

本實用新型公開了一種支重輪二次成型鍛造裝置，涉及礦山機械技術領域。包括鍛壓機、上凹模、上凸模、上凹模安裝板、環形墊塊和下凹模；上凸模安裝于鍛壓機的壓頭上，下凹模安裝于鍛壓機的工作臺上；上凹模安裝于上凹模安裝板下方；上凹模安裝板兩側設置有滑塊；鍛壓機兩側設置有縱向滑軌；鍛壓機的工作臺上設置有頂升液壓缸，頂升液壓缸的頂部與上凹模安裝板的底部抵接；當頂升液壓缸縮回后，上凹模能夠落入下凹模內；上凹模和上凹模安裝板的中心均設置有用于上凸模穿過的通孔；環形墊塊搭設于上凹模安裝板上。本實用新型采用上凸模和上凹模分離的形式，通過兩次鍛壓成型，有效避免坯料鍛壓過程中與下凹模的擠壓虛浮的情況，提高了成型效果。

技術領域

本實用新型涉及礦山機械技術領域，特別涉及一種支重輪二次成型鍛造裝置。

背景技術

礦山機械常采用大噸位的履帶式工程機械；支重輪用于支撐機器的重量，讓履帶沿著輪子前進，因此要求支重輪具有高強度和耐磨性。現有的支重輪一般通過造方式加工支重輪，傳統的支重輪鍛造工藝采用的是開式鍛造，鍛造出的鍛件周圍容易產生飛邊，增加了原材料的損耗和設備所需的鍛造力，后續還需要增加切邊工序，從而加大了生產成本，同時使得生產效率較低。為此，公布號為CN104907471A的中國專利公開了一種支重輪閉式鍛造工藝及鍛造模具，包括下墊塊、下凸模、下墊板、下凹模鑲塊、下凹模，上凸模、上凹模和上墊塊，鍛打時上模和下模打靠在一起形成無飛邊鍛件，提高原材料的利用率，免去后續切邊工序，大幅降低生產成本，顯著提高生產效率。但此中國專利，由于上凸模和上凹模共同構成上模，在鍛造時，坯料優先向上凹模模擠壓變形，在坯料填滿上凹模后才能繼續下壓，這就造成坯料鍛壓過程中與下凸模和下凹模鑲塊的擠壓虛浮，成型效果差。

實用新型內容

本實用新型主要目的在提供一種支重輪二次成型鍛造裝置，以解決上述問題。

為達上述目的，本實用新型提供一種支重輪二次成型鍛造裝置，包括鍛壓機、上凹模、上凸模、上凹模安裝板、環形墊塊和下凹模；所述上凸模安裝于鍛壓機的壓頭上，所述下凹模安裝于鍛壓機的工作臺上；所述上凹模安裝于上凹模安裝板下方；上凹模安裝板兩側設置有滑塊；所述鍛壓機兩側設置有與滑塊相適配的縱向滑軌；所述鍛壓機的工作臺上設置有頂升液壓缸，頂升液壓缸的頂部與上凹模安裝板的底部抵接；當頂升液壓缸縮回后，上凹模能夠落入下凹模內；所述上凹模和上凹模安裝板的中心均設置有用于上凸模穿過的通孔；所述環形墊塊搭設于上凹模安裝板上，用于承受鍛壓機的壓頭帶來的壓力。

進一步的，所述頂升液壓缸設置有兩個，分布于下凹模兩側。

進一步的，所述鍛壓機內設置有與下凹模連通的頂出脫模裝置。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型采用上凸模和上凹模分離的形式，通過兩次鍛壓成型，有效避免坯料鍛壓過程中與下凹模的擠壓虛浮的情況，提高了成型效果。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種支重輪二次成型鍛造裝置的示意圖。

圖中：1-鍛壓機；2-上凸模；3-環形墊塊；4-上凹模安裝板；5-滑塊；6-縱向滑軌；7-頂升液壓缸；8-上凹模；9-下凹模。

具體實施方式

為達成上述目的及功效，本實用新型所采用的技術手段及構造，結合附圖就本實用新型較佳實施例詳加說明其特征與功能。