[實用新型]一種雙階型雙螺桿擠出裝置

有效

• 申請號: 202320029851.3
• 申請日: 2023-01-06
• 公開（公告）號: CN219522988U
• 公開（公告）日: 2023-08-15
• 發明（設計）人: 儲江順;李薇薇;楊少輝;畢宏海
• 申請（專利權）人: 上海邦中新材料有限公司
• 主分類號: B29C48/385
• 分類號: B29C48/385;B29C48/40
• 代理公司: 嘉興熠向知識產權代理事務所(普通合伙) 33489
• 代理人: 沈淼

本申請涉及一種雙階型雙螺桿擠出裝置，包括一階雙螺桿擠出裝置和二階雙螺桿擠出裝置，所述一階雙螺桿擠出裝置和所述二階雙螺桿擠出裝置之間設有用于將所述一階雙螺桿擠出裝置和所述二階雙螺桿擠出裝置相連通的熔體彎管，所述熔體彎管靠近所述一階雙螺桿擠出裝置一端為A端，所述熔體彎管靠近所述二階雙螺桿擠出裝置的一端為B端，所述A端的水平高度大于所述B端的水平高度，且所述熔體彎管的長度不超過3m。本申請中的雙階型雙螺桿擠出裝置有效避免了間歇式加工的模式，實現了改性物料的柔性添加和共混工序的連續化實施，無需多次冷卻、切粒、熔融的重復操作，縮短了加工流程，提高了加工效率。

技術領域

本申請涉及高分子材料共混改性設備的領域，尤其是涉及一種雙階型雙螺桿擠出裝置。

背景技術

在高分子共混改性、反應性加工領域，雙螺桿擠出機一直是重要的加工設備。長期以來，常規雙螺桿擠出機的構造主要分為加料裝置、套筒、螺桿、機頭等主要部分。常規的物料混合通過加料后螺桿傳輸、熔融、擠出、冷卻切粒等步驟即可實現。但隨著高分子材料改性工藝的逐步升級，單一步驟的熔融共混模式已經無法滿足改性高聚物的制備。為了避免添加劑之間的相互作用，往往需將各類添加劑與高聚物基體分步驟混合，因此需“熔融-共混-擠出-冷卻-造粒-干燥-熔融-共混-擠出-冷卻-造粒”的重復操作。這種加工方法浪費人力、能源、物料，且效率低下，已經難以滿足當前改性高分子領域的發展需求。

實用新型內容

為了改善目前常見的熔融混料裝置難以應對復雜高聚物基體混料操作的問題，本申請提供一種雙階型雙螺桿擠出裝置。

本申請提供的一種雙階型雙螺桿擠出裝置采用如下的技術方案：

一種雙階型雙螺桿擠出裝置，包括一階雙螺桿擠出裝置和二階雙螺桿擠出裝置，所述一階雙螺桿擠出裝置和所述二階雙螺桿擠出裝置之間設有用于將所述一階雙螺桿擠出裝置和所述二階雙螺桿擠出裝置相連通的熔體彎管，所述熔體彎管靠近所述一階雙螺桿擠出裝置一端為A端，所述熔體彎管靠近所述二階雙螺桿擠出裝置的一端為B端，所述A端的水平高度大于所述B端的水平高度，且所述熔體彎管的長度不超過3m。

通過采用上述技術方案，在進行高聚物基體的混料操作時，為了分次、均勻的添加各類添加劑，能夠將兩個雙螺桿擠出裝置相連接，但是熔融后的熔體在兩個雙螺桿擠出裝置之間流動時，需要盡量避免容易的過度降溫，以免熔體降溫后粘度提高、流動性下降，從而導致熔體內部各處混料均勻性下降。通過將連接兩個雙螺桿擠出裝置的熔體彎管的A端水平高度設置為大于B端水平高度，且將熔體彎管的長度設置為不超過3m，不但能夠依靠熔體自身的重力促使熔體在兩個雙螺桿擠出裝置中流動，也能夠降低熔體熱量的過度逸散，以提高熔體各部分的混料均勻性。

可選的，所述一階雙螺桿擠出裝置包括一階進料斗、一階雙螺桿擠出主體，所述一階進料斗連接于所述一階雙螺桿擠出主體的一端，所述熔體彎管連接于所述一階雙螺桿擠出本體的另一端；所述二階雙螺桿擠出裝置包括二階進料斗、二階雙螺桿擠出主體以及擠出機頭，所述熔體彎管遠離所述一階雙螺桿擠出本體的一端與所述二階雙螺桿擠出主體相連，所述二階進料斗連接于所述二階雙螺桿擠出主體靠近所述熔體彎管的一端，所述擠出機頭連接于所述二階雙螺桿擠出主體遠離所述二階進料斗的一端。

通過采用上述技術方案，為了應對更復雜的混料操作，一階雙螺桿擠出裝置和二階雙螺桿擠出裝置上均設有進料斗，有效避免了間歇式加工的模式，實現了改性物料的柔性添加和共混工序的連續化實施，無需多次冷卻、切粒、熔融的重復操作，縮短了加工流程，提高了加工效率。

可選的，所述熔體彎管的管系數為5~15，

管系數=R/t；

其中，R為熔體彎管的內徑，t為熔體彎管的管壁厚度。

通過采用上述技術方案，熔體在熔體彎管內流動時會發生熱量的逸散，在熔體彎管的長度不超過3m的基礎上，進一步限定熔體彎管的管系數為5~15能夠確保熔體的熱量不過度逸散。