[發(fā)明專利]一種銅鉻鋯合金非真空制備方法及銅鉻鋯合金

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310949108.4
• 申請(qǐng)日: 2023-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN116656984A
• 公開（公告）日: 2023-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯皓元;孫彥華;胥福順;王應(yīng)武;包崇軍;楊祖貴;崔健;陳越;譚國(guó)寅;馮紹棠;李恒;陳勁戈;張瑋;閆森;周嫻
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明冶金研究院有限公司
• 主分類號(hào): C22C1/03
• 分類號(hào): C22C1/03;C22C9/00
• 代理公司: 云南律翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 53219
• 代理人: 謝喬良

1.一種銅鉻鋯合金非真空制備方法，其特征在于包括備料、合金Ⅰ、熔煉保護(hù)、合金Ⅱ、檢測(cè)、澆鑄步驟，具體內(nèi)容為：

A、備料：按比例稱取高純陰板銅、銅鉻中間合金及銅鋯中間合金，同時(shí)準(zhǔn)備足量的高純石墨還原材料待用；

B、合金Ⅰ：將中頻感應(yīng)爐的石墨坩堝加熱升溫到1150～1300℃，然后將備料好的高純陰板銅及銅鉻中間合金加入到石墨坩堝中，加熱熔化成銅鉻合金熔體并將溫度控制在1210±15℃；

C、合金Ⅱ：升溫至1210±15℃，將備料好的銅鋯中間合金用投料工具插入到銅鉻合金熔體液面以下50～150mm，保溫并攪拌3～5min后取出投料工具；

D、熔煉保護(hù)：在合金Ⅰ和合金Ⅱ步驟中的熔體液面覆蓋高純石墨還原材料和/或在液面以上的空間持續(xù)通入惰性氣體形成保護(hù)氣氛；

E、檢測(cè)：待銅鉻鋯合金化完成后，用取樣勺深入銅鉻鋯合金熔體取樣進(jìn)行成分檢測(cè)；

F、澆鑄：將取樣后的銅鉻鋯合金熔體出爐澆鑄，其中澆鑄溫度為1200±10℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述銅鉻鋯合金非真空制備方法，其特征在于所述備料步驟中高純陰板銅、銅鉻中間合金及銅鋯中間合金的比例是全部金屬備料按重量計(jì)包括0.5～1.0%的Cr、0.02～0.2%的Zr及余量的Cu，所述銅鉻中間合金中Cr的含量為4～6%，所述銅鋯中間合金中Zr的含量為35～45%。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述銅鉻鋯合金非真空制備方法，其特征在于所述合金Ⅱ步驟中的投料工具為高純石墨材質(zhì)的鐘罩，所述攪拌是采用電磁攪拌或石墨棒攪拌，所述合金Ⅱ步驟中合金熔體的溫度控制在1210±15℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述銅鉻鋯合金非真空制備方法，其特征在于所述電磁攪拌的頻率為3～10Hz，所述石墨棒攪拌的速度為50～70rpm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述銅鉻鋯合金非真空制備方法，其特征在于所述熔煉保護(hù)步驟中高純石墨還原材料的覆蓋厚度為70～120mm，所述惰性氣體的流量為5～15L/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述銅鉻鋯合金非真空制備方法，其特征在于所述高純石墨還原材料在合金Ⅰ步驟中的高純陰板銅和銅鉻中間合金在石墨坩堝中投料后以及合金Ⅱ步驟中投料后及時(shí)投入，所述惰性氣體在合金Ⅰ步驟中投料并加熱后和合金Ⅱ步驟的全過程中持續(xù)通入。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述銅鉻鋯合金非真空制備方法，其特征在于所述合金Ⅰ至澆鑄步驟中石墨坩堝內(nèi)采用熱電偶測(cè)量溫度，然后根據(jù)測(cè)量溫度對(duì)中頻感應(yīng)爐進(jìn)行控溫。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述銅鉻鋯合金非真空制備方法，其特征在于所述澆鑄步驟中對(duì)出爐的銅鉻鋯合金熔體采用最快速度澆入鑄模內(nèi)自然冷卻得到銅鉻鋯合金鑄件，或者對(duì)出爐的銅鉻鋯合金熔體采用非真空下引連續(xù)鑄造。

9.一種權(quán)利要求1至8所述銅鉻鋯合金非真空制備方法得到的銅鉻鋯合金。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述銅鉻鋯合金，其特征在于包括如下質(zhì)量百分比計(jì)的成分：0.4～0.8％的Cr、0.015～0.15％的Zr、≤0.1wt％的雜質(zhì)、余量的Cu且總量為100％。