[發(fā)明專利]一種柔性線加工中心定位精度快速檢測裝置及方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202310935289.5 | 申請日: | 2023-07-28 |
| 公開(公告)號: | CN116652696A | 公開(公告)日: | 2023-08-29 |
| 發(fā)明(設計)人: | 郭瑞華;宋智勇;夏遠猛;徐強;周后川;趙長永;潘崇愷;甘建;周超 | 申請(專利權)人: | 成都飛機工業(yè)(集團)有限責任公司 |
| 主分類號: | B23Q17/24 | 分類號: | B23Q17/24;B23Q17/00 |
| 代理公司: | 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 彭紅艷 |
| 地址: | 610092 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 柔性 加工 中心 定位 精度 快速 檢測 裝置 方法 | ||
本發(fā)明涉及定位精度檢測技術領域,特別是涉及一種柔性線加工中心定位精度快速檢測裝置及方法,包括柔性生產線管控系統、工作臺、激光干涉儀、干涉鏡組以及反射鏡組;反射鏡組上設置有X、Y、Z三個朝向的第一反射鏡;干涉鏡組包括第二反射鏡和分光鏡;干涉鏡組接收入射光后分出四路光線,一路用于產生干涉光線,另外三路分別用于X、Y、Z軸測量反射光路;安裝調試時,設置好激光干涉儀與干涉鏡組的相對位置,確定X、Y、Z軸定位精度初始檢測位置;檢測定位精度時,將工作臺和安裝有反射鏡組的刀柄通過柔性線控制系統換入待檢柔性線加工中心。通過本檢測裝置及方法,能有效解決檢測效率低和安裝調整工作量大的問題,并且能實現定期檢測。
技術領域
本發(fā)明涉及定位精度檢測技術領域,特別是涉及一種柔性線加工中心定位精度快速檢測裝置及方法。
背景技術
數控機床尤其是高檔柔性線加工中心對加工精度有著嚴格的要求,而定位精度是各項精度中重要的精度項目之一。在當今智能制造快速發(fā)展的背景下,柔性線應用越來越多,設備自動化程度也越來越高,零件加工將實現批量無人化加工,一旦設備精度發(fā)生變化,將導致零件批量超差,給企業(yè)和工廠帶來巨大的經濟損失。
長期以來,定位精度的檢測都是依靠激光干涉儀進行激光測距后計算得出,而激光干涉儀的安裝、調整和使用對操作人員的技能水平要求較高,激光干涉儀的安裝調整時間與相關人員的技能水平和熟練度直接相關。從目前的使用情況來看,在進行定位精度檢查時,往往會因為安裝、調整激光干涉儀而占用大量的時間,造成設備長時間無謂停工,嚴重影響設備的使用效率和產出,這對于智能車間中的柔性線的影響更加大。且對每臺設備進行定位精度檢測時均需要重新安裝調整激光干涉儀,安裝調整工作量大,檢測效率低下,嚴重制約了設備產能的提升和企業(yè)的生產率的提升。
發(fā)明內容
為解決上述技術問題,本發(fā)明提出了一種柔性線加工中心定位精度快速檢測裝置及方法,能有效解決檢測效率低和安裝調整工作量大的問題,并且能實現定期檢測。
本發(fā)明是通過采用下述技術方案實現的:
一種柔性線加工中心定位精度快速檢測裝置,包括柔性生產線管控系統、工作臺、激光干涉儀、激光干涉儀無線信號發(fā)送和接收模塊、干涉鏡組以及安裝于刀柄上的反射鏡組;所述柔性線中每臺柔性線加工中心刀庫中均配備反射鏡組;所述激光干涉儀、激光干涉儀無線信號發(fā)送和接收模塊以及干涉鏡組均安裝在工作臺上;所述反射鏡組上設置有X、Y、Z三個朝向的第一反射鏡;所述干涉鏡組包括固定架、第二反射鏡和分光鏡;所述激光干涉儀用于發(fā)射激光,所述干涉鏡組用于接收入射光后分出四路光線,一路用于產生干涉光線,另外三路分別用于X、Y、Z軸測量反射光路;所述激光干涉儀無線信號發(fā)送和接收模塊將激光干涉儀與柔性生產線管控系統連接進行通訊,所述柔性生產線管控系統用于實現工作臺的初始化控制、反射鏡組的初始化控制以及定位精度檢測。
還包括供電蓄電池組,所述供電蓄電池組使用蓄電池串并聯而成,用于為激光干涉儀提供其工作所需的能源。
還包括無線充電模塊,所述無線充電模塊用于為供電蓄電池組無線充電,通過供電蓄電池組的電壓判斷是否開啟無線充電;所述無線充電模塊還用于反饋供電蓄電池組信息和控制電源通斷。
還包括環(huán)境補償單元。
所述工作臺上還設有若干導軌,所述干涉鏡組通過固定架活動連接在導軌上。
一種柔性線加工中心定位精度快速檢測方法,包括以下步驟:
調整X、Y、Z三個軸能執(zhí)行正常檢測流程的工作臺位置以及反射鏡組位置,確定X軸定位精度初始檢測位置、Y軸定位精度初始檢測位置以及Z軸定位精度初始檢測位置;
將工作臺和安裝有反射鏡組的刀柄通過柔性生產線管控系統換入要檢測的柔性線加工中心柔性線加工中心內;
依次完成X軸、Y軸和Z軸定位精度檢測。
所述依次完成X軸、Y軸和Z軸定位精度檢測具體包括以下步驟:
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