[發(fā)明專利]一種大型筒體內(nèi)表面加工裝置及其工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310870517.5
• 申請日: 2023-07-17
• 公開（公告）號: CN116618731A
• 公開（公告）日: 2023-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 白仁偉;白潤達;密建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧北祥重工機械制造有限公司
• 主分類號: B23C3/04
• 分類號: B23C3/04
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 馬維駿

本發(fā)明屬于重型機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型筒體內(nèi)表面加工裝置及其工藝。大型筒體內(nèi)表面加工裝置，包括固定立柱、可移動支架、轉(zhuǎn)動托輥、銑刀刀桿、導(dǎo)軌橫梁。銑刀安裝在貫穿的導(dǎo)軌橫梁上，可實現(xiàn)大筒體內(nèi)平面或愣形一通到底的鍛件或結(jié)構(gòu)件內(nèi)部加工，打破內(nèi)表面加工難或不能加工的現(xiàn)狀，投資小，效率高，一體化大型筒體設(shè)計成為可能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于重型機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型筒體內(nèi)表面加工裝置及其工藝。

背景技術(shù)

大型筒體鍛件一般是指在高溫高壓環(huán)境下工作的大直徑厚壁的筒形鍛件，是核電、石化、水電等能源領(lǐng)域重大技術(shù)裝備的核心零部件，其成形制造技術(shù)是集材料、冶煉、鍛造、焊接、熱處理和檢測為一體的綜合技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量直接影響到重大技術(shù)裝備的運行可靠性，在保證質(zhì)量的同時，還盡可能地提高效率，降低成本。

大型筒體鍛件由于內(nèi)表面有平面或愣形，加工內(nèi)表面難度很大，設(shè)計者往往將其設(shè)計成結(jié)構(gòu)筒體或內(nèi)部加方板，一塊一塊拼成平面或楞型。一塊一塊的板形條先加工一面成圓弧形，與筒體內(nèi)表面相配合，這樣設(shè)計雖然可以加工成內(nèi)表面所需要的形狀，但是沒有整體性。

大型筒體鍛件體內(nèi)表面加工必須采用大型高空距立車，而立車刀桿具備90°銑頭，加一些典型件的內(nèi)表面往往是平面和楞型，一通到底，由于筒體高度高，粗車余量較大時，筒加工效率極低，采用該種加工方法不可取。因此，需要一種新的加工方法提高筒體件內(nèi)表面異形的加工效率，節(jié)約加工成本，同時實現(xiàn)加工一體化。

發(fā)明內(nèi)容

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供一種大型筒平面加工裝置及其工藝。該工藝可實現(xiàn)一體化堆芯圍筒，極大提高筒體件內(nèi)表面異形的加工效率，節(jié)約加工成本。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)。

一種大型筒體內(nèi)表面加工裝置，包括固定立柱1、可移動支架2、轉(zhuǎn)動托輥3、銑刀刀桿4、導(dǎo)軌橫梁5；所述導(dǎo)軌橫梁5的一端與固定立柱1相連，所述導(dǎo)軌橫梁5的另端與可移動支架2相連，所述轉(zhuǎn)動托輥3設(shè)置在所述導(dǎo)軌橫梁5下方，所述銑刀刀桿4設(shè)置在所述導(dǎo)軌橫梁5的導(dǎo)軌上。

進一步地，銑刀刀桿4能豎直方向移動，能在導(dǎo)軌橫梁5上水平移動。

進一步地，銑刀刀桿4為鋁合金材料。

進一步地，轉(zhuǎn)動托輥3由電機驅(qū)動。

一種大型筒內(nèi)表面加工工藝，具體包括如下步驟：

步驟1、將可移動支架2移出，將筒體鍛件6吊至轉(zhuǎn)動托輥3上，將可移動支架2歸位并鎖緊固定；

步驟2、銑刀刀桿4向下移動，銑刀刀頭接觸筒體鍛件6內(nèi)表面，通過數(shù)控程序?qū)ν搀w鍛件6內(nèi)表面進行銑削加工；

步驟3、完成一個平面或愣形后，銑刀刀桿4上移，轉(zhuǎn)動托輥3開始旋轉(zhuǎn)，筒體工件隨之旋轉(zhuǎn)一定角度，待筒體工件轉(zhuǎn)至下一個切削位置時，轉(zhuǎn)動托輥3停止旋轉(zhuǎn)，銑刀刀桿4下移至銑刀刀頭與筒體工件內(nèi)表面接觸，進行下一個平面或愣形的切削，直至完成所有內(nèi)表面切削；

步驟4、加工完成后，移出可移動支架2，將加工完成后的筒體鍛件6吊出，再將可移動支架2歸位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果是。