[發(fā)明專利]高爐鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)及其調(diào)試方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310755147.0
• 申請(qǐng)日: 2023-06-26
• 公開（公告）號(hào): CN116538133A
• 公開（公告）日: 2023-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張津瑞;孫玉光;管薛周;王超;李二林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中天鋼鐵集團(tuán)（南通）有限公司
• 主分類號(hào): F04D29/063
• 分類號(hào): F04D29/063;F04D27/00;F04D29/70
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 陸敏杰

1.一種高爐鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于：包括潤(rùn)滑油箱，潤(rùn)滑油箱連通于供油主管，供油主管依次包括并聯(lián)管路、冷卻器、過(guò)濾器、并聯(lián)支路、止回閥；

并聯(lián)管路中，一路設(shè)有油泵和閥門，一路依次設(shè)有球閥、閥前調(diào)壓閥和另一球閥，一路上設(shè)有旁通截止閥，并聯(lián)支路中，一路依次設(shè)有球閥、閥后調(diào)壓閥和另一球閥，另一路設(shè)旁通截止閥；

供油主管的止回閥外端連通于機(jī)組旁供油管，機(jī)組旁供油管連通于各個(gè)進(jìn)油支管，通過(guò)各進(jìn)油支管分別為對(duì)應(yīng)軸流壓縮機(jī)、齒輪箱和電機(jī)的軸瓦提供潤(rùn)滑油，而后潤(rùn)滑油通過(guò)回油主管回到潤(rùn)滑油箱中，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于：供油主管上在止回閥外側(cè)且高于潤(rùn)滑油箱的位置連通一路回油管路，回油管路另一端連通至潤(rùn)滑油箱，回油管路上設(shè)有兩個(gè)閥門，分別位于靠近供油主管一端和靠近潤(rùn)滑油箱一端。

3.一種高爐鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試方法，其特征在于：包括如下步驟，

步驟S10、潤(rùn)滑管路吹掃：潤(rùn)滑油管供油主管止回閥拆除，并在其外安裝臨時(shí)吹掃閥及接頭，鼓風(fēng)機(jī)各進(jìn)回油管安裝臨時(shí)短接管，在供油主管吹掃頭接入壓縮空氣進(jìn)行吹掃，雜物從回油總管排污球閥排出；

步驟S20、潤(rùn)滑管路打壓：用壓縮空氣進(jìn)行打壓試驗(yàn)，排污球閥關(guān)閉，將試驗(yàn)壓力升壓后保壓設(shè)定時(shí)間，同時(shí)進(jìn)行檢漏；結(jié)束后拆除臨時(shí)吹掃閥及接頭，恢復(fù)供油主管止回閥；拆除潤(rùn)滑油箱回油總管盲板，在潤(rùn)滑油箱上法蘭連接面安裝回油濾網(wǎng)；

步驟S30、潤(rùn)滑油站冷態(tài)調(diào)試：清理潤(rùn)滑油站后加油并啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，檢查各零部件單獨(dú)的工作情況；

步驟S40、潤(rùn)滑管路一次沖洗：用潤(rùn)滑油站進(jìn)行管路一次沖洗，將過(guò)濾器中的濾芯取出，間隔一段時(shí)間停泵檢查更換回油濾網(wǎng)，直至回油濾網(wǎng)上無(wú)肉眼可見硬質(zhì)顆粒；

步驟S50、機(jī)組二次沖洗：逐步恢復(fù)步驟S10中的臨時(shí)短接管，并間隔一段時(shí)間停泵檢查更換回油濾網(wǎng)，直至回油濾網(wǎng)上無(wú)肉眼可見硬質(zhì)顆粒。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試方法，其特征在于：步驟S20中，拆除潤(rùn)滑油箱回油總管盲板后，將盲板割成網(wǎng)孔形狀，將網(wǎng)孔盲板與濾網(wǎng)一并安裝在潤(rùn)滑油箱上法蘭連接面，回油沿回油主管先經(jīng)過(guò)網(wǎng)孔盲板，再經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入潤(rùn)滑油箱。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試方法，其特征在于：步驟S30中檢查的各個(gè)零部件包括潤(rùn)滑油箱中的加熱器、供油主管上的雙筒過(guò)濾器和雙聯(lián)冷卻器、油霧風(fēng)機(jī)和頂升泵。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試方法，其特征在于：步驟S40與S50中，在供油主管高于潤(rùn)滑油箱位置接一路回油管道至潤(rùn)滑油箱上部，并在該路回油管道的供油主管側(cè)和潤(rùn)滑油箱側(cè)分別安裝閥門，平時(shí)兩閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，需要停泵時(shí)，打開上述兩道閥門，以快速回油，縮短停泵時(shí)間。

7.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的高爐鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試方法，其特征在于：步驟S50包括步驟S51：將壓縮機(jī)、齒輪箱臨時(shí)短接管拆除恢復(fù)正常供油管路，并將過(guò)濾器中的濾芯裝入，間隔一段時(shí)間停泵檢查更換回油濾網(wǎng)以及供油濾芯，直至回油濾網(wǎng)上無(wú)肉眼可見硬質(zhì)顆粒。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高爐鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試方法，其特征在于：步驟S50包括步驟S52、油站調(diào)壓閥調(diào)整油壓后投入并沖洗：

把閥前調(diào)壓閥并聯(lián)的旁通截止閥全開，閥后調(diào)壓閥并聯(lián)的旁通截止閥全關(guān)，再打開閥前調(diào)壓閥的前后球閥，逐步全關(guān)閥前調(diào)壓閥并聯(lián)的旁通截止閥，調(diào)整閥前調(diào)壓閥將油泵出口壓力調(diào)至設(shè)定值a，然后打開閥后調(diào)壓閥的前后球閥，調(diào)整閥后調(diào)壓閥將供油主管壓力調(diào)至設(shè)定值b。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高爐鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試方法，其特征在于：還包括步驟S53、頂升油管沖洗：壓縮機(jī)頂升泵進(jìn)回油管恢復(fù)為工作狀態(tài)，支撐瓦安裝時(shí)，軸承箱內(nèi)頂升油管暫不安裝，以便隨機(jī)組進(jìn)行同步?jīng)_洗，確保支撐瓦不受污染；此后將頂升泵進(jìn)油閥打開，起泵，對(duì)頂升油管進(jìn)行沖洗。

10.根據(jù)權(quán)利要求3或9所述的高爐鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試方法，其特征在于：還包括步驟S60、聯(lián)鎖調(diào)試：對(duì)供油支管、供油主管進(jìn)行壓力調(diào)整；跳電后再對(duì)高位油箱供油時(shí)間進(jìn)行測(cè)試；而后對(duì)機(jī)組遠(yuǎn)端壓力開關(guān)報(bào)警值調(diào)整，最后進(jìn)行加熱器聯(lián)鎖、油泵聯(lián)鎖起停、頂升泵聯(lián)鎖和風(fēng)機(jī)沖轉(zhuǎn)調(diào)試。