[發明專利]一種帶鋼表面鍍鋅工藝

有效

• 申請號: 202310752830.9
• 申請日: 2023-06-26
• 公開（公告）號: CN116479360B
• 公開（公告）日: 2023-08-29
• 發明（設計）人: 甘景輝
• 申請（專利權）人: 天津市華旺鋼管制造有限公司
• 主分類號: C23C2/14
• 分類號: C23C2/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種帶鋼表面鍍鋅工藝，其特征在于，該鍍鋅工藝包括以下步驟：

步驟一：將帶鋼（4）進行傳動經過鍍鋅池（2），進行鍍鋅；

步驟二：將經過鍍鋅后的帶鋼（4）通過鍍鋅層厚度處理裝置對帶鋼（4）表面的鍍的鋅層進行吹氣而實現氣刮處理，并且在處理的過程中對鍍鋅層的厚度進行識別；

步驟三：當帶鋼（4）邊的鍍鋅層厚度被檢測出比中間位置厚時，鍍鋅層厚度處理裝置對帶鋼（4）邊設置邊沿輔助延長機構而間接延長帶鋼的邊沿長度；

步驟四：繼續傳動帶鋼（4），鍍鋅完成的鍍鋅層進行繼續厚度處理；

其中，步驟一至步驟四中所述的鍍鋅層厚度處理裝置包括四個支腿（1）與鍍鋅池（2），所述鍍鋅池（2）放置于地面，所述鍍鋅池（2）的內部轉動連接有兩個沉沒輥（3），兩個所述沉沒輥（3）用于傳動帶鋼（4），全部所述的支腿（1）的頂端共同固定有均化箱（5），所述均化箱（5）的外壁設置有控制器（34），所述均化箱（5）的底部開設有第一貫穿槽（6），所述均化箱（5）的頂部開設有第二貫穿槽（7），所述均化箱（5）的頂部設置有引導機構，所述引導機構用于穩定輸送所述帶鋼（4）；

所述均化箱（5）的兩側側壁上均固定有兩個安裝板（8），位于同一側兩個所述安裝板（8）之間均固定有支撐板（9），兩個所述支撐板（9）的相對側均固定有氣刀（10），兩個所述氣刀（10）的頂部均對稱固定安裝有超聲波測厚儀（35）；

所述帶鋼（4）的兩側均設置有邊沿輔助延長機構，所述邊沿輔助延長機構用于對所述帶鋼（4）的寬度邊沿處向外側輔助延伸，進而對帶鋼（4）邊沿的氣流進行支撐；

所述氣刀（10）的出風口處設置有風口調節機構，所述風口調節機構用于調整所述氣刀（10）的出風范圍，并配合所述邊沿輔助延長機構對所述帶鋼（4）的厚邊進一步消除；

所述邊沿輔助延長機構包括兩個推動件（12），兩個所述推動件（12）分別固定于所述均化箱（5）的兩側側壁上，兩個所述推動件（12）的相對端均固定有推動板（13），兩個所述推動板（13）的頂端均固定有調節板（14），兩個所述調節板（14）的兩側側面上均固定安裝有風壓傳感器（15）；

所述推動件（12）為氣缸，所述氣缸的固定部固定于所述均化箱（5）的一側側壁上，所述氣缸的伸縮端固定于對應位置的所述推動板（13）的側壁上；

所述風口調節機構包括兩個遮擋板（16），兩個所述遮擋板（16）對稱滑動連接于所述氣刀（10）出風槽的內部，兩個所述遮擋板（16）的底部均固定有連接板（17），兩個所述連接板（17）之間設置有雙向驅動機構，所述雙向驅動機構用于驅動兩個所述連接板（17）相互遠離或者相互靠近；

所述雙向驅動機構包括安裝座（18）與兩個螺紋座（19），所述安裝座（18）固定于所述氣刀（10）的一側側壁上，所述安裝座（18）的側面上固定有驅動電機（20），所述風壓傳感器（15）與驅動電機（20）電性連接，所述驅動電機（20）的輸出軸端固定有雙向螺紋桿（21），兩個所述螺紋座（19）分別固定于對應位置的所述連接板（17）靠近所述帶鋼（4）的一側，兩個所述螺紋座（19）分別螺紋連接于所述雙向螺紋桿（21）的不同螺紋部上；

兩個所述調節板（14）的兩側側壁上均固定有異形引導板（22），全部所述異形引導板（22）均包括豎向板（23）與梯形傾斜板（24）；

位于同側的兩個所述豎向板（23）的頂端均共同固定有固定導板（25），兩個所述固定導板（25）的相對側均固定有彈性件（26），兩個所述彈性件（26）的相對端均固定有連接座（27），兩個所述連接座（27）的底部均固定有讓位板（28），全部所述讓位板（28）的兩側側壁上均固定有擋板（29），所述讓位板（28）的側面傳動連接有密封輸送帶（30）；

兩個所述讓位板（28）遠離豎向板（23）的一側均開設有傳動腔（31），所述傳動腔（31）內轉動連接有兩個支撐輥（32），兩個所述支撐輥（32）表面與密封輸送帶（30）的內側面傳動連接。

2.根據權利要求1所述的一種帶鋼表面鍍鋅工藝，其特征在于，所述彈性件（26）為彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿的固定部與所述固定導板（25）固定連接，所述彈性伸縮桿的伸縮端與所述連接座（27）固定連接。

3.根據權利要求2所述的一種帶鋼表面鍍鋅工藝，其特征在于，所述引導機構包括固定支架（33），所述固定支架（33）固定于所述均化箱（5）的頂部，所述固定支架（33）上轉動連接有傳動輥（11），所述帶鋼（4）依次穿過第一貫穿槽（6）與第二貫穿槽（7）后與所述傳動輥（11）傳動連接。