[發(fā)明專利]一種鎳銅合金連續(xù)油管的制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202310733865.8 | 申請日： | 2023-06-20 |
| 公開（公告）號： | CN116638270A | 公開（公告）日： | 2023-08-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 段建良;高潤秋;劉月明;董健;王浩林 | 申請（專利權(quán)）人： | 信達科創(chuàng)（唐山）石油設(shè)備有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 北京鑫瑞森知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11961 | 代理人： | 王前明 |
| 地址： | 063300 河北省*** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 銅合金 連續(xù) 油管 制造 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種鎳銅合金連續(xù)油管的制造方法，涉及連續(xù)油管制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括進行鋼帶板對接，采用等離子+惰性氣體保護鎢極焊焊接的方式操作；焊接鋼帶，以形成所需長度的連續(xù)鋼帶；進行鋼帶制管，經(jīng)過管成型裝置形成連續(xù)油管的形狀；制管過程中，用穿透性高的超窄間隙等離子焊接打底，惰性氣體保護鎢極焊焊接蓋面的組合焊接方式進行制管縱焊縫的成型打磨；采用中頻加熱爐和馬弗爐相結(jié)合的復(fù)合加熱方式對管材進行加熱，然后對連續(xù)油管進行精整和無損檢測；對管體進行機械性能檢測；對管體進行耐腐蝕性能檢測。本發(fā)明選用鎳銅合金進行連續(xù)油管的制管原材，可在井下含氧、含硫化氫、含多種腐蝕性介質(zhì)的高溫環(huán)境中正常使用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及連續(xù)油管制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鎳銅合金連續(xù)油管的制造方法。
背景技術(shù)
連續(xù)油管又稱撓性油管，一卷連續(xù)油管長幾千米，可以代替常規(guī)油管進行很多作業(yè)，連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備具有帶壓作業(yè)、連續(xù)起下的特點，設(shè)備體積小、作業(yè)周期快、成本低，目前連續(xù)油管一般都采用低碳合金連續(xù)油管，以及高頻焊接或激光焊接的制管方式，但在井下含氧、含硫化氫、含多種腐蝕性介質(zhì)的高溫環(huán)境中無法正常使用，制約了油氣領(lǐng)域資源開采率，且隨著油氣資源開采的井況越發(fā)復(fù)雜，傳統(tǒng)連續(xù)油管不足以滿足資源開采需求；為此，本方案提出一種鎳銅合金連續(xù)油管的制造方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鎳銅合金連續(xù)油管的制造方法，以解決目前低碳合金鋼難以在井下含氧、含硫化氫、含多種腐蝕性介質(zhì)的高溫環(huán)境中正常使用，并且激光焊接焊接鎳銅合金容易出現(xiàn)未熔透，焊道開裂等焊接缺陷，對于大長度鎳銅合金的焊接方式不適用等的問題。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
本發(fā)明為一種鎳銅合金連續(xù)油管的制造方法，包括如下步驟：
S1：進行鋼帶板對接，采用等離子+惰性氣體保護鎢極焊焊接的方式操作，形成單面焊接雙面成型；
S2：焊接鋼帶，以形成所需長度的連續(xù)鋼帶，并對焊接后的焊接位置和熱感應(yīng)區(qū)進行進行無損傷檢測；
S3：進行鋼帶制管，經(jīng)過管成型裝置形成連續(xù)油管的形狀；
S4：上述制管過程中，用穿透性高的超窄間隙等離子焊接打底，惰性氣體保護鎢極焊焊接蓋面的組合焊接方式進行制管縱焊縫的成型打磨，確保鎳銅合金縱焊縫成型；
S5：采用中頻加熱爐和馬弗爐相結(jié)合的復(fù)合加熱方式對管材進行加熱，然后對連續(xù)油管進行精整和無損檢測，涂覆保護膜并收卷；
S6：對管體進行機械性能檢測，檢測其抗拉強度、屈服強度和伸率；
S7：最后對管體進行耐腐蝕性能檢測，進行抗HIC開裂、抗SSC開裂、95％N2+5％O2的腐蝕速率對比試驗；
S8：上述操作合格后完成鎳銅合金連續(xù)油管的制造。
所述S1中鋼帶板包括鎳銅合金成分，鎳銅合金成分包括C：≤0.24、Si：≤0.5、Mn：≤2、S：≤0.024、Ni：≥63.0、Fe：≤2.50、Cu：28.0-34.0。
所述S1中，還包括對鋼帶板采用碾壓形變熱處理的方式，使焊縫晶粒細(xì)化、組織均勻、強度穩(wěn)定。
所述S2中，還包括如下操作環(huán)節(jié)：
無損傷檢測后，把短盤鋼帶連接到指定米數(shù)，由放帶盤進行儲存和轉(zhuǎn)運；通過矯直機和傳送機構(gòu)，對鋼帶進行開卷矯直，采用供帶裝置供給鋼帶；供給的鋼帶經(jīng)過清洗裝置進行清洗；鋼帶經(jīng)過輥壓裝置，以產(chǎn)生初步的變形，便于形成連續(xù)油管的形狀。
所述S6中對管體進行機械性能檢測，管體抗拉強度大于480MPa，屈服強度大于195MPa，伸率大于35％。
本發(fā)明具有以下有益效果：
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