[發明專利]一種高利用率的生態皮革制造工藝

在審

• 申請號: 202310691914.6
• 申請日: 2023-06-12
• 公開（公告）號: CN116536458A
• 公開（公告）日: 2023-08-04
• 發明（設計）人: 溫會濤;但衛華;白福兵;王磊;牛澤;聶子銳;陳永榜;劉琳;林可心;韋永紅;李銀生;孫輝永
• 申請（專利權）人: 興業皮革科技股份有限公司;福建寶泰皮革有限公司
• 主分類號: C14B1/02
• 分類號: C14B1/02;C14C1/04;C14C1/06;C14C1/08;C14C3/28;C14C9/00;C14C9/02;C14B1/58;C14C11/00
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 張濤

本發明涉及一種高利用率的生態皮革制造工藝，以鹽濕牛皮為原料皮，包括以下工序：預浸水→去肉→主浸水→酶脫毛→浸灰→規整→剖層→脫灰→軟化→預鞣→浸酸→主鞣→靜置→無鉻復鞣→中和→填充、染色→加脂→套色→擠水伸展→干燥→回濕→做軟→平展→涂飾→成品革。本申請濕態染整、干態整飾工段采用的為簡化工藝，填料、油脂用量少，由于搭配合理，成本低，但性能好，能滿足生產要求；增設“規整”工序，使原料加工量減少，且易于加工；涂飾體系為水性，VOC產生少，涂飾劑中引入石墨烯，涂飾量低，涂層效果好。

技術領域

本發明涉及制革技術領域，尤其涉及一種高利用率的生態皮革制造工藝。

背景技術

制革是將原料皮除去毛和非膠原纖維成分，并使膠原纖維適度松散、鞣制成革，再加以濕態染整、干態整飾等一系列化學(包括生物化學)、機械處理的過程。傳統制革過程使用了含硫、含鉻、含氯等具有一定污染的皮革化學品，不僅造成廢液排放量大、污染物成分復雜且難以治理，而且影響了制革工藝和皮革產品的生態性能，同時也使其副產物、廢棄物的資源化利用價值偏低，影響了原料皮資源的利用率。

同時，由于原料皮為不規則形狀，不同部位的厚度和膠原纖維編織緊密度也不一樣，且個體間存在一定的差異。以黃牛皮為例，臀部最厚，腹部最薄，臀部約為腹部的2倍，頸部和背部則介于兩者之間；膠原纖維編織情況也是如此，臀部編織最為緊密，織角較高，腹部編織較為疏松，織角較低，頸部和背部則介于兩者之間。而皮革加工過程為歸一過程，這勢必造成有的部位處理過度，有的地方處理不足。

制革過程可以認為是去除(制革無用物)、鞣制、加入(皮革有用物)；在去除時，厚密的地方則難以去除，則需要加入過多的化工材料，而這會導致薄松的地方去除過度，使其更松、更薄；而在染整工段，需要重新加入填料、加脂劑時，空松的地方則需要加入更多的化工材料，這對厚密的地方則是過度的，這會導致化工材料吸收率低，既造成了所加入的原材料的浪費，也造成了廢液中污染物含量的增加，生產成本和污水治理成本過高，從而帶來不小的經濟損失。

發明內容

本發明提供一種高利用率的生態皮革制造工藝，以解決現有制革存在原料資源、化工原料利用率低、副產物、廢棄物的資源化利用價值偏低的技術問題，實現了整張皮均勻一致，化料加入量少，且易于操作，并減少了修邊工序。

本發明采用如下技術方案：

一種高利用率的生態皮革制造工藝，以鹽濕牛皮為原料皮，包括以下工序：預浸水→去肉→主浸水→酶脫毛→浸灰→規整→剖層→脫灰→軟化→預鞣→浸酸→主鞣→靜置→無鉻復鞣→中和→填充、染色→加脂→套色→擠水伸展→干燥→回濕→做軟→平展→涂飾→成品革；

上述預浸水：首先，將鹽濕牛皮投入轉鼓中，加入水，控制液比1.5-2.0，轉速3rpm，溫度為室溫；其次，加入滲透劑Desoagen?WT-H(四川德賽爾化工實業有限公司)0.1％，殺菌劑ME(德國BASF公司)0.1％，脫脂劑FG-B(四川達威科技股份有限公司)0.2％，純堿0.3％，轉10min停30min，重復4-6次，停鼓過夜，次日，轉30min，排水；

上述去肉：供皮速度7-8張/min，將皮身主要部位的皮下肉膜基本除去，肉面泛白，僅邊角部允許殘留部分肉膜，毛面清潔干凈；并將毛皮周圍的肉渣、須邊、牛尾、牛耳、腳蹄除去；

上述主浸水：首先，將經過預浸水處理后的皮投入轉鼓中，加入水，控制液比1.8-2.0，轉速3rpm，溫度為室溫；其次，加入滲透劑Desoagen?WT-H(四川德賽爾化工實業有限公司)0.3-0.5％，浸水酶Dowelleym?SD?0.3-0.5％(四川達威科技股份有限公司)，殺菌劑ME(德國BASF公司)0.1-0.3％，脫脂劑FG-B(四川達威科技股份有限公司)0.1-0.3％，純堿0.2-0.4％，先轉10min停20min，重復4-6次，再轉10min停50min，重復6-8次，停鼓過夜，次日，轉30min，排水；