[發(fā)明專利]在線控制連鑄坯質(zhì)量的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202310674485.1 | 申請(qǐng)日: | 2023-06-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN116511448A | 公開(公告)日: | 2023-08-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 汪敏;劉永剛;宋水根;張菊根;韓文樹;黎建;賴軍華;尹華;許強(qiáng);黃勇;肖侃;何文浩;任燕雄;汪嘉振;皮黎飛;陳歡;許君誠;胡祥佳;汪承星;袁傳泉;林挺;彭丹;黃凱;劉中天;李紹仁;盧文斌 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 新余鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B22D11/22 | 分類號(hào): | B22D11/22;B22D11/16 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107 | 代理人: | 朱順利 |
| 地址: | 33800*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 在線 控制 連鑄坯 質(zhì)量 方法 | ||
1.在線控制連鑄坯質(zhì)量的方法,其特征在于,通過在拉矯機(jī)前設(shè)置溫度測(cè)量裝置,由溫度測(cè)量裝置實(shí)時(shí)測(cè)量鑄坯表面溫度,根據(jù)鑄坯表面溫度調(diào)整二冷水量;并通過設(shè)置定重定尺裝置,測(cè)量鑄坯切割長度和鑄坯重量,監(jiān)控鑄坯斷面尺寸和計(jì)算切割斷面面積,結(jié)合鑄坯長度和重量計(jì)算鑄坯平均密度值,根據(jù)鑄坯斷面尺寸和鑄坯平均密度值調(diào)整連鑄機(jī)二冷各分區(qū)的冷卻水量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線控制連鑄坯質(zhì)量的方法,其特征在于,所述溫度測(cè)量裝置為紅外測(cè)溫裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線控制連鑄坯質(zhì)量的方法,其特征在于,所述定重定尺裝置包括用于測(cè)量鑄坯切割長度的第一紅外攝像頭和用于測(cè)量鑄坯重量的鑄坯重量測(cè)量裝置,第一紅外攝像頭設(shè)置于連鑄機(jī)的切割位,鑄坯重量測(cè)量裝置設(shè)置于切后輥道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的在線控制連鑄坯質(zhì)量的方法,其特征在于,包括步驟:
S1、按照數(shù)學(xué)計(jì)算模型,確定不同鋼種對(duì)應(yīng)拉速條件下的連鑄機(jī)二冷區(qū)的零段、Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段、Ⅳ段的標(biāo)準(zhǔn)水量;
S2、開澆正常且拉速穩(wěn)定后,開啟所述溫度測(cè)量裝置,由溫度測(cè)量裝置實(shí)時(shí)測(cè)量鑄坯表面溫度;
S3、鑄坯到達(dá)切割位后,由所述定重定尺裝置測(cè)量鑄坯長度;
S4、割斷的鑄坯由所述定重定尺裝置測(cè)量重量,并檢測(cè)鑄坯斷面尺寸,最后根據(jù)鑄坯長度、斷面尺寸和重量,并計(jì)算出鑄坯平均密度值,確認(rèn)鑄坯是否存在缺陷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線控制連鑄坯質(zhì)量的方法,其特征在于,所述步驟S2中,若鑄坯表面溫度低于對(duì)應(yīng)鋼種的第三脆性溫度值范圍,首先降低Ⅲ段、Ⅳ段二冷水量,以提高鑄坯在拉矯機(jī)前的表面溫度,二冷水降低量以鑄坯在Ⅲ段、Ⅳ段和Ⅳ段至拉矯機(jī)前空冷區(qū)的鑄坯表面回溫速度≯第一設(shè)定值為臨界值;若Ⅲ段、Ⅳ段二冷水降低量達(dá)到臨界值依舊不能滿足鑄坯在拉矯機(jī)前的表面溫度高于第三脆性溫度值范圍,則遵循鑄坯表面回溫速度≯第一設(shè)定值為臨界值的原則,依次降低Ⅱ段、Ⅰ段和零段的二冷水量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在線控制連鑄坯質(zhì)量的方法,其特征在于,所述第一設(shè)定值為100℃/m。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線控制連鑄坯質(zhì)量的方法,其特征在于,所述步驟S2中,若拉矯機(jī)前鑄坯表面溫度高于第二設(shè)定值,首先增加Ⅲ段、Ⅳ段二冷水量,以降低鑄坯在拉矯機(jī)前的表面溫度,二冷水增加量以鑄坯在Ⅲ段、Ⅳ段的鑄坯表面降溫速度<第三設(shè)定值為臨界值且冷卻強(qiáng)度不大于前段的原則;若Ⅲ段、Ⅳ段二冷水增加量達(dá)到臨界值依舊不能滿足鑄坯在拉矯機(jī)前的表面溫度低于第二設(shè)定值,則遵循鑄坯表面降溫速度<第三設(shè)定值為臨界值且冷卻強(qiáng)度不大于前段的原則,依次增加Ⅱ段、Ⅰ段和零段二冷水量,使鑄坯在拉矯機(jī)內(nèi)表面溫度在合理范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的在線控制連鑄坯質(zhì)量的方法,其特征在于,所述第二設(shè)定值為1050℃,第三設(shè)定值為200℃/m。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線控制連鑄坯質(zhì)量的方法,其特征在于,所述步驟S4中,由輥道秤測(cè)量鑄坯重量,由設(shè)置在輥道稱一側(cè)的第二紅外攝像頭檢測(cè)鑄坯斷面尺寸。
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