[發(fā)明專利]一種高強度聚乙烯改性TPU高低溫膜及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202310657413.6 | 申請日： | 2023-06-05 |
| 公開（公告）號： | CN116619872A | 公開（公告）日： | 2023-08-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李鋒 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣東中鼎科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號： | B32B27/40 | 分類號： | B32B27/40;B32B27/12;B32B27/02;B32B27/08;B32B27/34;B32B27/32 |
| 代理公司： | 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215 | 代理人： | 廖慶財 |
| 地址： | 523275 廣東省東莞*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 強度 聚乙烯 改性 tpu 低溫 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及TPU技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強度聚乙烯改性TPU高低溫膜及其制備方法。高強度聚乙烯改性TPU高低溫膜包括由上至下依次設(shè)置的第一TPU膜層、紗線層和第二TPU膜層，所述第一TPU膜層和紗線層之間以及第二TPU膜層和紗線層之間均設(shè)有PU復(fù)合膜層。本發(fā)明的高強度聚乙烯改性TPU高低溫膜具有耐老化性、耐水性強、抗沖擊性能強和拉伸性能強的特點，可以作為鞋面骨架，鞋面，還有其他。高強度聚乙烯改性TPU高低溫膜的制備方法工藝簡單，操作易控，有利于工業(yè)化大生產(chǎn)，制得的高強度聚乙烯改性TPU高低溫膜質(zhì)量穩(wěn)定，綜合性能優(yōu)越。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及TPU技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強度聚乙烯改性TPU高低溫膜及其制備方法。
背景技術(shù)
目前，許多鞋子為追求輕盈，采用網(wǎng)狀鞋面，但是網(wǎng)狀鞋面存在許多的問題，結(jié)構(gòu)簡單，很容易破洞，抗沖擊性差，同時耐老化性能差，使用久后鞋面易分層，使得在跑步或比賽過程中鞋面由于吸收的沖擊力過大而導(dǎo)致鞋面破損，許多運動員的腳趾穿出鞋面，腳趾受傷，對運動員的腳部保護性差，同時鞋面比較輕薄，耐水性不足，經(jīng)水洗后容易破損，因此由TPU高低溫膜制成的運動鞋鞋面的性能有待進一步提高。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高強度聚乙烯改性TPU高低溫膜，該高強度聚乙烯改性TPU高低溫膜具有耐老化性、耐水性強、抗沖擊性能強和拉伸性能強的特點，可以作為鞋面骨架，鞋面，還有其他，對運動員的腳部起到了保護效果，使用方便。
本發(fā)明高強度聚乙烯改性TPU高低溫膜的制備方法工藝簡單，操作易控，有利于工業(yè)化大生產(chǎn)，制得的高強度聚乙烯改性TPU高低溫膜質(zhì)量穩(wěn)定，具有耐老化性、耐水性強、抗沖擊性能強和拉伸性能強的特點，綜合性能優(yōu)越。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種高強度聚乙烯改性TPU高低溫膜，包括由上至下依次設(shè)置的第一TPU膜層、紗線層和第二TPU膜層，所述第一TPU膜層和紗線層之間以及第二TPU膜層和紗線層之間均設(shè)有PU復(fù)合膜層。
本發(fā)明的高強度聚乙烯改性TPU高低溫膜包括由上至下依次設(shè)置的第一TPU膜層、紗線層和第二TPU膜層，所述紗線層具有密度低、強度高、韌性好、耐撕裂、不易變形等特點，所述PU復(fù)合膜層用于將第一TPU膜層的下表面與紗線層的上表面穩(wěn)固粘結(jié)，以及第二TPU膜層的上表面和紗線層的下表面穩(wěn)固粘結(jié)，所述第一TPU膜層和第二TPU膜層均采用TPU高低溫膜，TPU高低溫膜的兩面具有不同的熔點，主要包括熔點較高的高溫層和熔點較低的低溫層，低溫層主要用于與其他材料粘接，高溫層可作為載體或面層，應(yīng)用于產(chǎn)品表面，提高產(chǎn)品的性能，如耐腐蝕性、耐沖擊性、耐磨性等，可對產(chǎn)品起到保護作用，所述紗線層的上表面和下表面均與TPU高低溫膜的低溫層連接。本發(fā)明的高強度聚乙烯改性TPU高低溫膜具有耐老化性、耐水性強、拉伸性能強等的優(yōu)點，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
在上述技術(shù)方案中，所述紗線層是由改性芳綸纖維或聚乙烯纖維編織而成。優(yōu)選地，所述紗線層是由改性芳綸纖維編織而成
在上述技術(shù)方案中，所述改性芳綸纖維的制備方法包括如下步驟：
(1)芳綸纖維清洗：將芳綸纖維浸泡在無水乙醇中，并用超聲清洗1.5-2.5小時，然后用去離子水清洗4-5次，再進行80-90℃烘干；
(2)CaCl2乙醇溶液改性處理：將清洗后的芳綸纖維放入CaCl2質(zhì)量分數(shù)為10-15％的CaCl2乙醇溶液，并升溫至85-95℃，反應(yīng)4-5小時后取出，用去離子水沖洗4-5次，再進行80-90℃烘干，得到預(yù)處理芳綸纖維；
(3)多巴胺水溶液配制：在4-6g/L多巴胺水溶液，加入三羥甲基氨基甲烷使溶液的pH值至8.3-8.7，得到多巴胺預(yù)處理液；
(4)多巴胺改性：將預(yù)處理芳綸纖維浸泡在多巴胺預(yù)處理液放置25-30小時后，再用去離子水清洗4-5次，再進行80-90℃烘干，得到改性芳綸纖維。
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