[發(fā)明專利]一種防霉抗污面料的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310643559.5
• 申請日: 2023-06-01
• 公開（公告）號: CN116657405A
• 公開（公告）日: 2023-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳強
• 申請（專利權(quán)）人: 福建鳳竹紡織科技股份有限公司
• 主分類號: D06M13/00
• 分類號: D06M13/00;D06M15/01;D06M13/13;D06M13/203;D06M13/415;D06M13/425;D06M11/79;D06M15/333;D06M15/11;D03D15/47;D03D15/217;D03D15/233;D06M101/06;D
• 代理公司: 北京陽光天下知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11671
• 代理人: 趙飛

本發(fā)明公開了一種防霉抗污面料的生產(chǎn)工藝，涉及性能面料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括有棉花纖維、羊毛纖維、櫸木纖維、聚乙烯醇PVA、玉米淀粉、植物源性防霉抗菌劑、銀杏、皂角、鳳尾蘭、純凈水的原料和纖維梳理機、紡錘機、整經(jīng)機、織布機、萃取器、烘干室材料組成，按照重量份的原料制備如下：棉花纖維10?30份、羊毛纖維60?70份、櫸木纖維10?20份；該防霉抗污面料，通過采用棉花纖維、羊毛纖維、櫸木纖維混合材料制備面料，以及使用植物源性防霉抗菌劑和植物源性去污劑添加在制備面料的工藝過程中，實現(xiàn)了制備面料味道芬芳且面料含有植物活性分子防霉抗污的功能，對于著裝皮膚直接接觸沒有刺激性能，達到了面料使用健康安全的面料效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及性能面料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防霉抗污面料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，人們對服裝的要求真是一千個讀者就有一千個哈姆雷特，但是無論是要求服裝的款式、顏色、面料質(zhì)地均是朝不斷創(chuàng)新的優(yōu)質(zhì)方向發(fā)展，生活中用于制造服裝的常見面料包括有棉布、麻布、絲綢、呢絨、皮革、化學(xué)纖維、混紡及莫代爾材質(zhì)，不同材質(zhì)的布料具有的性能不同，總而言之就是人們對于制造服裝的面料，在穿著舒適、視覺優(yōu)美基礎(chǔ)上，會根據(jù)生活所需面料性能進行個人選擇。

現(xiàn)有的面料除了面料自身固有屬性的性能以外，還在生產(chǎn)面料制備的工藝過程中，通過采用化學(xué)、物理方法對面料進行處理，使得面料增加防霉抗污、增香除臭的效果，目前正值秋冬季節(jié)，天氣漸冷，棉毛衣面料容易滋生細菌，堆積吸收空氣水分產(chǎn)生霉變，而且油漬污垢滲入棉毛衣面料的線縫中，極難清理，當(dāng)下防霉抗污面料在生產(chǎn)制備的過程中，加入抗菌液、有機氟、粘合劑及乙醇的化學(xué)物質(zhì)，從而使得面料具備防霉抗污、增香除臭的性能，通過不斷調(diào)控制備面料工藝的流程，以此提高面料的性能。

現(xiàn)有的防霉抗污面料的生產(chǎn)工藝在制造棉毛衣面料時存在原材料成分配比不夠科學(xué)，制備面料織布線縫經(jīng)緯交織容易藏污納垢，為了讓面料具有抗污性能，使用化學(xué)試劑，不僅味道難聞還會造成面料殘留有毒有害物質(zhì)，對著裝皮膚直接接觸有刺激，反復(fù)水洗后，防霉抗污性能逐漸下降的問題。

發(fā)明內(nèi)容

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種防霉抗污面料的生產(chǎn)工藝，解決了傳統(tǒng)一種防霉抗污面料的生產(chǎn)工藝存在原材料配比不夠科學(xué)，制備工藝流程先后順序不合理，使用化學(xué)試劑造成面料殘留有毒有害物質(zhì)并且對于皮膚有刺激的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防霉抗污面料的生產(chǎn)工藝，包括有棉花纖維、羊毛纖維、櫸木纖維、聚乙烯醇PVA、玉米淀粉、植物源性防霉抗菌劑、銀杏、皂角、鳳尾蘭、純凈水的原料和纖維梳理機、紡錘機、整經(jīng)機、織布機、萃取器、烘干室材料組成：

按照重量份的原料制備如下：棉花纖維10-30份、羊毛纖維60-70份、櫸木纖維10-20份，聚乙烯醇PVA30-40份、玉米淀粉60-70份、植物源性防霉抗菌劑8-10份、銀杏10-15份、皂角20-25份、鳳尾蘭60-70份、純凈水不限量；

制備步驟如下：

S1、紡錘混合纖維成線上漿；首先取出棉花纖維10-30份、羊毛纖維60-70份、櫸木纖維10-20份充分均勻混合，利用纖維梳理機進行梳理，將梳理后的纖維用紡錘機捻成細線，再使用整經(jīng)機將捻好的細線纏繞處理，接著取出容器，置入醇解度為99.5-100%、聚合度為1650-1750的聚乙烯醇PVC30-40份，加入純凈水50份，升高容器溫度為95℃，進行勻速攪拌，攪拌10-20min，待容器溫度自然冷卻到55-60℃時，再加入顆粒大小為10-25pm的玉米淀粉60-70份和純凈水50份，繼續(xù)勻速攪拌，攪拌40-50min后冷卻至常溫25℃，容器內(nèi)是粘稠的可掛壁漿水狀，從整經(jīng)機上整經(jīng)軸處拉下細線浸漬在容器中，用線鉤摩擦細線去除多余的漿水，然后再次過漿去除多余的漿水后，將細線進行干燥，其中上漿率占細線重量的8-14%。