[發(fā)明專利]一種玄武巖纖維（CBF）雙增強聚乙烯管生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202310634017.1
• 申請日: 2023-05-31
• 公開（公告）號: CN116653328A
• 公開（公告）日: 2023-08-29
• 發(fā)明（設計）人: 陳籽霖;王鈺坤;曾星宇
• 申請（專利權(quán)）人: 四川金元管業(yè)有限公司
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00
• 代理公司: 成都知都云專利代理事務所(普通合伙) 51306
• 代理人: 饒振浪

本發(fā)明公開了一種玄武巖纖維(CBF)雙增強聚乙烯管生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括將聚乙烯原料至于擠塑機中塑化擠出、定型以及降溫后制得芯管層；然后，將熱塑性塑料加熱至200℃～250℃熔融后，向熱塑性塑料中加入短切玄武巖纖維，攪拌均勻后得到增強漿料；接著將增強漿料冷卻至170℃～190℃，然后將連續(xù)玄武巖纖維穿過增強漿料，使連續(xù)玄武巖纖維外側(cè)包裹一層增強漿料等步驟。本發(fā)明將連續(xù)玄武巖纖維穿過由熱塑性塑料、短切玄武巖纖維以及碳酸鈣粉末混合而成的增強漿料中，使連續(xù)玄武巖纖維外側(cè)包裹一起增強漿料，當連續(xù)玄武巖纖維纏繞在芯管層上時可以在芯管層外側(cè)形成一層加強層，從而提高聚乙烯管的強度和剛度。

技術領域

本發(fā)明涉及管道生產(chǎn)技術領域，具體公開一種玄武巖纖維(CBF)雙增強聚乙烯管生產(chǎn)工藝。

背景技術

聚乙烯是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂，由于其強度高、耐高溫、抗腐蝕、無毒等特點，被廣泛應用于供水、燃氣、排污及通信電纜等領域。隨著城市建設的逐漸擴大，聚乙烯管也將被用于更加惡劣的環(huán)境，因此，人們對聚乙烯管道的抗壓強度要求也越來越高。為此，一些技術在生產(chǎn)聚乙烯管道時，在聚乙烯管道的內(nèi)層外側(cè)纏繞一層增強纖維，以提高聚乙烯管道的強度，雖然簡單的纏繞一層增強纖維后可以在一定程度上提高聚乙烯管道的強度，但是其強度和剛度仍然無法滿足一些惡劣環(huán)境的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決上述問題，提供了一種強度更高的玄武巖纖維(CBF)雙增強聚乙烯管生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：一種玄武巖纖維(CBF)雙增強聚乙烯管生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟1：將聚乙烯原料至于擠塑機中塑化擠出、定型以及降溫后制得芯管層；

步驟2：將熱塑性塑料加熱至200℃～250℃熔融后，向熱塑性塑料中加入短切玄武巖纖維，攪拌均勻后得到增強漿料；

步驟3：將增強漿料冷卻至170℃～190℃，然后將連續(xù)玄武巖纖維穿過增強漿料，使連續(xù)玄武巖纖維外側(cè)包裹一層增強漿料；

步驟4：將包裹有增強漿料的連續(xù)玄武巖纖維冷卻至140℃～170℃后，纏繞在芯管層外側(cè)，形成加強層；纏繞后的連續(xù)玄武巖纖維之間的縫隙則由包裹在連續(xù)玄武巖纖維外側(cè)的增強漿料填充，制得玄武巖雙增強聚乙烯管。

進一步的，步驟2中，熱塑性塑料與短切玄武巖纖維的質(zhì)量比為1:1～3。

步驟2中的短切玄武巖纖維的長度為1～5mm。

步驟2中還向熱塑性塑料中加入碳酸鈣粉末，攪拌均勻后得到增強漿料；其中，碳酸鈣粉末的粒徑在1μm～20μm之間，熱塑性塑料、短切玄武巖纖維以及碳酸鈣粉末的質(zhì)量比為1:1～3:0.08～0.4。

步驟2中的熱塑性塑料為聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯。

步驟4中，包裹有增強漿料的連續(xù)玄武巖纖維呈螺旋狀或網(wǎng)狀纏繞在芯管層上。

步驟4之后還包括：通過擠塑機在加強層外側(cè)擠出外護層。

與現(xiàn)有技術相比，本申請具有如下有益效果：本發(fā)明將連續(xù)玄武巖纖維穿過由熱塑性塑料、短切玄武巖纖維以及碳酸鈣粉末混合而成的增強漿料中，使連續(xù)玄武巖纖維外側(cè)包裹一起增強漿料，當連續(xù)玄武巖纖維纏繞在芯管層上時可以在芯管層外側(cè)形成一層加強層，從而提高聚乙烯管的強度和剛度。同時，包裹在連續(xù)玄武巖纖維外側(cè)的增強漿料可以將連續(xù)玄武巖纖維纏繞后形成的纏繞縫隙填充，使芯管層外形成一層連續(xù)的加強層，彌補了纏繞縫隙處的強度缺失，因此能夠更進一步的提高聚乙烯管的強度和剛度。

本申請的一部分附加特性可以在下面的描述中進行說明。通過對以下描述或者對實施例的生產(chǎn)或操作的了解，本申請的一部分附加特性對于本領域技術人員是明顯的。本申請披露的特性可以通過對以下描述的具體實施例的各種方法、手段和組合的實踐或使用得以實現(xiàn)和達到。

具體實施方式