[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度防刮傷的OLED保護(hù)膠的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310619662.6
• 申請(qǐng)日: 2023-05-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN116515436A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金昌華;劉凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢裕隆美泰科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09J163/00
• 分類(lèi)號(hào): C09J163/00;C09J11/08;C09J11/04;G01D21/02
• 代理公司: 武漢天領(lǐng)眾智專利代理事務(wù)所(普通合伙) 42300
• 代理人: 辜佳麒

1.一種高強(qiáng)度防刮傷的OLED保護(hù)膠的制備方法，包括制備材料、制備方法和測(cè)試方法；其特征在于：所述制備材料包括底材和輔材，所述底材包括基質(zhì)、增韌劑、固化劑和增韌酯化劑，所述輔材包括增塑劑、促進(jìn)劑、稀釋劑、填充劑、阻燃劑和偶聯(lián)劑，所述基質(zhì)為環(huán)氧樹(shù)脂，所述固化劑為聚醚胺，所述增韌劑為聚丙烯，所述增韌酯化劑為馬來(lái)酸酐；

所述制備方法包括

步驟S1：將固化劑和基材混合并改性，獲取改性基材；

步驟S2：將增韌劑與增韌酯化劑混合并改性，獲取改性增韌劑；

步驟S3：將改性基材與改性增韌劑混合獲取底材；

步驟S4：制備好輔材后并將輔材與底材混合，涂布后固化獲取OLED保護(hù)膠。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度防刮傷的OLED保護(hù)膠的制備方法，其特征在于，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯，所述促進(jìn)劑為乙醇胺，所述稀釋劑為亞烷基縮水甘油醚，所述填充劑為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯，所述阻燃劑包括水玻璃和石灰石，所述偶聯(lián)劑包括乙烯基三乙氧基硅烷。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度防刮傷的OLED保護(hù)膠的制備方法，其特征在于，所述底材中作為基質(zhì)的環(huán)氧樹(shù)脂含量為85％，作為固化劑的聚醚胺含量為5％，作為增韌劑的聚丙烯含量為8％，作為增韌酯化劑的馬來(lái)酸酐含量為2％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強(qiáng)度防刮傷的OLED保護(hù)膠的制備方法，其特征在于，所述輔材中作為增塑劑的鄰苯二甲酸二辛脂含量為48％，作為促進(jìn)劑的乙醇胺含量為16％，作為稀釋劑的亞烷基縮水甘油醚含量為12％，填充劑的含量為9％，阻燃劑的含量為8.5％，作為偶聯(lián)劑的乙烯基三乙氧基硅烷含量為6.5％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度防刮傷的OLED保護(hù)膠的制備方法，其特征在于，所述填充劑中加入有改性聚丙烯，所述改性聚丙烯為聚丙烯和玻璃纖維增強(qiáng)改性獲得而來(lái)，所述聚對(duì)苯二甲酸乙二酯占填充劑的質(zhì)量百分比為73-78％，所述改性聚丙烯占填充劑的質(zhì)量百分比為22-27％，所述阻燃劑中水玻璃占阻燃劑的質(zhì)量百分比為85-90％、石灰石占阻燃劑的質(zhì)量百分比為10-15％。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高強(qiáng)度防刮傷的OLED保護(hù)膠的制備方法，其特征在于，所述步驟S1包括

步驟S11：將環(huán)氧樹(shù)脂加熱到熔點(diǎn)120℃后攪拌并持續(xù)加熱至140-150℃；

步驟S12：向步驟S11的物料中加入聚醚胺并持續(xù)攪拌；

步驟S13：向步驟S12的物料中加入DMP-30，催化環(huán)氧樹(shù)脂與聚醚胺的改性反應(yīng)并生成胺固化環(huán)氧膠。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高強(qiáng)度防刮傷的OLED保護(hù)膠的制備方法，其特征在于，所述步驟S2包括

步驟S21：將聚丙烯加熱到熔點(diǎn)180℃后攪拌；

步驟S22：向步驟S21的物料中加入馬來(lái)酸酐并持續(xù)加熱到190℃，維持至少10min的攪拌過(guò)程；

步驟S23：聚丙烯和馬來(lái)酸酐共混改性生成作為改性增韌劑的改極性聚丙烯。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高強(qiáng)度防刮傷的OLED保護(hù)膠的制備方法，其特征在于，所述步驟S3包括

步驟S31：將步驟S13與步驟S23的物料混合；

步驟S32：在200-220℃的環(huán)境下將步驟S31中的物料攪拌，直至熔融狀態(tài)；

步驟S33：在步驟S32中的物料達(dá)到熔融狀態(tài)后可獲得底材。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高強(qiáng)度防刮傷的OLED保護(hù)膠的制備方法，其特征在于，所述步驟S4包括

步驟S41：將輔材攪拌混合后達(dá)到熔融狀態(tài)；

步驟S42：將步驟S41中物料與底材混合并攪拌，直至材料全部熔融；

步驟S43：將步驟S42中物料冷卻涂布，固化后獲得OLED保護(hù)膠。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高強(qiáng)度防刮傷的OLED保護(hù)膠的制備方法，其特征在于，所述OLED保護(hù)膠的測(cè)試方法包括

A.在90℃的條件下持續(xù)加熱15min，所述OLED保護(hù)膠保持固化狀態(tài)；

B.在SIMCO?ST-04測(cè)試設(shè)備的測(cè)試環(huán)境下所述OLED保護(hù)膠的表面電阻達(dá)到10¹⁰Ω/cm²；

C.在Brookfield?RVDC-2測(cè)試設(shè)備25℃的測(cè)試環(huán)境下所述OLED保護(hù)膠的黏度達(dá)到180000±3000cps；

D.在厚度儀測(cè)試下所述OLED保護(hù)膠的厚度達(dá)到10±2μm；

E.在硬度計(jì)的測(cè)試條件下所述OLED保護(hù)膠的硬度達(dá)到洛氏硬度1H；

F.在75℃的DIW浸泡測(cè)試環(huán)境下所述OLED保護(hù)膠的耐水性達(dá)到5B。