[發明專利]四氟直筒與弧形封頭組裝的生產系統及方法在審
| 申請號: | 202310609473.0 | 申請日: | 2023-05-26 |
| 公開(公告)號: | CN116493820A | 公開(公告)日: | 2023-07-28 |
| 發明(設計)人: | 蔡紅榮 | 申請(專利權)人: | 寧夏金梯氟塑防腐設備有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/00 | 分類號: | B23K37/00;B23K37/04;B23K37/053;B23K31/02 |
| 代理公司: | 寧夏三源鑫知識產權代理事務所(普通合伙) 64105 | 代理人: | 杜振學 |
| 地址: | 751101 寧*** | 國省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 四氟直筒 弧形 組裝 生產 系統 方法 | ||
1.一種四氟直筒與弧形封頭組裝的生產系統,其特征在于,包括對接裝置、起吊裝置和環縫焊接裝置;對接裝置將四氟直筒和弧形封頭準確對接后并保持固定,使四氟直筒與弧形封頭對接后形成環縫寬度保持不變,起吊裝置將環縫焊接裝置起吊后使環縫焊接裝置夾持在環縫的內外兩側,環縫焊接裝置的焊接端夾持在環縫的內外兩側進行焊接以提高焊接效率;
對接裝置包括四氟直筒吊裝組件和弧形封頭支撐組件,四氟直筒吊裝組件包括支撐架和多個吊具,每個吊具設置在支撐架的上部用于懸吊四氟直筒,弧形封頭支撐組件設置在吊具的下方用于固定弧形封頭,多個吊具共同將四氟直筒吊起后使四氟直筒和弧形封頭相互插置對接,調整每個吊具的起吊高度調節四氟直筒的下邊沿和弧形封頭對接的上邊沿的對接距離相等;
環縫焊接裝置包括支撐架、外焊刀和內焊刀,支撐架為U字形,支撐架包括左支撐臂和右支撐臂,外焊刀設置在左支撐臂上,內焊刀設置在右支撐臂上,外焊刀和內焊刀以相互可調節距離的方式設置在左支撐臂和右支撐臂上,外焊刀和內焊刀處于同一高度以便外焊刀和內焊刀相互靠近后夾緊四氟直筒與弧形封頭的環縫并進行焊接;
起吊裝置包括桁架和電動葫蘆,電動葫蘆設置在桁架上并能沿著桁架的長度方向和寬度方向均能移動,桁架和電動葫蘆均位于四氟直筒吊裝組件的上方,電動葫蘆上設置起吊勾,起吊勾用于懸掛環縫焊接裝置的支撐架,起吊后的環縫焊接裝置能夠使左支撐臂和右支撐臂分別位于四氟直筒的內外兩側,使安裝在左支撐臂的外焊刀、右支撐臂上的內焊刀分別沿著四氟直筒的兩側到達環縫的內外兩側。
2.如權利要求1所述的四氟直筒與弧形封頭組裝的生產系統,其特征在于,支撐架包括框架和多個支撐柱,框架安裝在每個支撐柱的上端,靠近框架的下側設置多個掛件,掛件的數量和吊具的數量相一致,每個吊具設置在一個掛件上;其中,吊具為倒鏈,其包括固定掛鉤、升降掛鉤、起重鏈、手動鏈、殼體和夾持件,固定掛鉤的下端設置在殼體上,固定掛鉤的上端掛靠在掛件上,起重鏈設置在殼體內的從動鏈輪上,升降掛鉤設置在起重鏈的一端,手動鏈設置在殼體內的驅動鏈輪上,手動鏈驅動殼體內的驅動鏈輪轉動后帶動殼體內的從動鏈輪轉動,從動鏈輪轉動后帶動起重鏈一端部的升降掛鉤完成上升或下降,夾持件安裝在升降掛鉤上用以夾持固定四氟直筒的上邊沿。
3.如權利要求2所述的四氟直筒與弧形封頭組裝的生產系統,其特征在于,夾持件包括掛環、U形部和頂絲,掛環設置在U形部的頂端,U形部的一側壁設置第一螺紋孔,第一螺紋孔內安裝頂絲,掛環和升降掛鉤相互鉤掛,頂絲的前端和U形部相互靠近后將四氟直筒的上邊沿夾緊;掛件為半圓形,掛件上設置開孔,掛鉤伸入開孔內后將吊具懸掛在掛件上;框架和支撐柱之間設置加強支撐件,加強支撐件的一端設置在支撐柱上,加強支撐件的另一端設置在框架上。
4.如權利要求3所述的四氟直筒與弧形封頭組裝的生產系統,其特征在于,弧形封頭支撐組件位于多個升降掛鉤的下方;弧形封頭支撐組件包括弧形封頭支撐底座,弧形封頭支撐底座內部為中空的弧形腔體,相鄰的升降掛鉤之間間距相等,中空的弧形腔體的中軸線和多個升降掛鉤圍設形成的空間中軸線相互重合。
5.如權利要求1所述的四氟直筒與弧形封頭組裝的生產系統,其特征在于,左支撐臂和右支撐臂的長度相等,外焊刀設置在左支撐臂的下端處,內焊刀設置在右支撐臂的下端處;左支撐臂的下端處設置第二螺紋孔,第二螺紋孔內安裝螺紋桿;右支撐臂的下端處設置固定柱;螺紋桿的軸心線和固定柱的軸心線相重合;外焊刀的弧形外側壁上設置第一固定孔,螺紋桿的前端插入第一固定孔中,內焊刀的弧形內側壁上設置第二固定孔,固定柱的前端插入第二固定孔中,螺紋桿轉動后推動外焊刀靠近內焊刀逐漸將四氟直筒與弧形封頭的環縫夾緊進行焊接。
6.如權利要求5所述的四氟直筒與弧形封頭組裝的生產系統,其特征在于,左支撐臂的下端面上設置固定座,固定座上設置第三螺紋孔,螺紋桿安裝在第三螺紋孔內,螺紋桿的一端設置轉動手柄,轉動手柄和外焊刀分別位于固定座的兩側;右支撐臂的下端處設置支撐部,支撐部為槽鋼,支撐部設置在右支撐臂的側壁上,支撐部靠近左支撐臂的一側設置,固定柱設置在支撐部上,固定柱靠近支撐部的下端設置。
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