[發(fā)明專(zhuān)利]一種低硫磷的高錳埋弧焊絲用鋼及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310607436.6
• 申請(qǐng)日: 2023-05-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN116640993A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-08-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣艷菊;牟立君;田偉陽(yáng);吳東明;姜洪剛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 本鋼板材股份有限公司;本溪北營(yíng)鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/08;C22C38/16;C22C33/04;C21C5/35;C21C7/072;B22D11/18;B21B1/16
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 佟寧

1.一種低硫磷的高錳埋弧焊絲用鋼，其特征在于，鋼中化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：C0.07％～0.11％、Si≤0.10％、Mn?1.30％～1.50％、P≤0.012％、S≤0.008％、Mo?0.50％～0.65％、Ni?0.15％～0.25％、Cu≤0.10％、Al≤0.008％、O≤0.0040％、N≤0.0050％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低硫磷的高錳埋弧焊絲用鋼，其特征在于，焊絲用鋼盤(pán)條抗拉強(qiáng)度520～580MPa、斷后伸長(zhǎng)率21％～25％、斷面收縮率70％～75％；非金屬夾雜物A+C≤1.5；B+D≤1.5。

3.一種如權(quán)利要求1或2所述的低硫磷的高錳埋弧焊絲用鋼的制備方法，其特征在于，包括如下方法步驟：

1)轉(zhuǎn)爐冶煉：鎳鐵隨著廢鋼一起加入氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，出鋼溫度1600～1630℃，出鋼終點(diǎn)C為0.045％～0.050％，轉(zhuǎn)爐雙渣冶煉，目標(biāo)一次倒?fàn)tP≤0.008％；

2)靜吹氬：靜吹氬時(shí)間≥6min，處理前溫度1600～1625℃，處理后溫度1584～1594℃；

3)LF爐精煉：LF精煉時(shí)間60～90min，全分析溫度1570～1615℃，分批量加入鋁粒19～21kg/爐，離站前加鋁線(xiàn)19～21m/爐微調(diào)氧；加鈣鐵線(xiàn)380～410m/爐；

4)連鑄：平臺(tái)溫度1610～1620℃，中包溫度1565～1580℃，過(guò)熱度保持25～35℃，拉速2.2～2.4m/min；

5)加熱工藝：步進(jìn)式加熱爐加熱，采取“一隔一空位”的加熱模式，預(yù)熱段860～900℃，加熱段1080～1120℃，均熱段1120～1160℃，加熱時(shí)間≤2.5h；

6)軋制工藝：粗軋溫度980～1020℃；精軋入口溫度900～940℃；吐絲溫度780～820℃；風(fēng)冷輥道速度：頭部輥道0.09～0.12m/s；輥道增速設(shè)定2％～5％；保溫罩全部使用。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低硫磷的高錳埋弧焊絲用鋼的制備方法，其特征在于，上述步驟1)中的轉(zhuǎn)爐冶煉廢鋼占10％～15％，鐵水占85％～90％。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低硫磷的高錳埋弧焊絲用鋼的制備方法，其特征在于，上述步驟1)的的轉(zhuǎn)爐冶煉中噸鋼輔料加入量：活性石灰52～62kg，白云石32.5～40.5kg；另外加入低碳錳鐵，低鈣硅鐵，鉬鐵進(jìn)行合金化，出鋼時(shí)吹氬時(shí)間≥5min。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低硫磷的高錳埋弧焊絲用鋼的制備方法，其特征在于，上述步驟3)的LF爐精煉中噸鋼輔料加入量：活性石灰9.5～10.2kg/t·鋼，軟吹時(shí)間≥12min。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低硫磷的高錳埋弧焊絲用鋼的制備方法，其特征在于，上述步驟4)中結(jié)晶器電磁攪拌電流220～260A，頻率4～6Hz，正反轉(zhuǎn)；末端電磁攪拌電流230～270A，頻率4～8Hz，連續(xù)轉(zhuǎn)。