[發明專利]一種通體拋釉洞石磚及其制備工藝

在審

• 申請號: 202310585679.4
• 申請日: 2023-05-23
• 公開（公告）號: CN116408869A
• 公開（公告）日: 2023-07-11
• 發明（設計）人: 胡剛勇;汪成東;孫本勇;章兵生;潘偵
• 申請（專利權）人: 廣東天弼陶瓷有限公司
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02;B28B11/04;B28B11/06;B28B11/00;E04F13/072
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 張曉婷

1.一種通體拋釉洞石磚的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟A、在模具中分散布置多個凸塊，多個所述凸塊排布形成至少一個孔洞紋理圖案；

步驟B、將有色坯體粉料布料于模具中，壓制成型，制得表面分布有孔洞紋理圖案的坯體；

步驟C、在坯體的表面布施面釉，形成面釉層，所述面釉的原料包括色料；

步驟D、在坯體的表面具有孔洞紋理圖案的位置打印干粒釉，形成干粒裝飾層；

步驟E、入窯燒成后拋光，燒成后所述面釉層的顏色與坯體的顏色一致，得到通體拋釉洞石磚。

2.根據權利要求1所述的通體拋釉洞石磚的制備工藝，其特征在于，按照質量份數計算，所述有色坯體粉料的原料包括鉀鈉長石30～35份、中溫鉀砂13～16份、膨潤土2.5～5份、透灰石4～6份、滑石4～6份、高嶺土20～25份、原礦泥4～5份、瓷土8～12份、鋁礬土2～4份和色料0.5～2.5份；

按照質量份數計算，所述面釉的原料包括鈉長石20～33份、鉀長石15～25份、石英8～15份、燒土10～15份、白云石2～5份、水洗土5～9份、氧化鋁8～12份、硅酸鋯6～12份、滑石2～3份和色料0.5～3份；

所述有色坯體粉料的原料中的色料與所述面釉的原料中的色料相同。

3.根據權利要求2所述的通體拋釉洞石磚的制備工藝，其特征在于，按照質量份數計算，所述面釉的原料還包括氧化鋅3～5份。

4.根據權利要求2所述的通體拋釉洞石磚的制備工藝，其特征在于，所述有色坯體粉料的原料中的色料和所述面釉的原料中的色料分別為鐠黃色料、釩鋯藍色料和鋯鐵紅色料中的任意一種。

5.根據權利要求2所述的通體拋釉洞石磚的制備工藝，其特征在于，所述有色坯體粉料中混合有造孔劑，所述造孔劑的添加量為所述有色坯體粉料的總質量的0.5～3％，所述造孔劑為碳酰胺粉末或石蠟粉末；

所述步驟B將有色坯體粉料布料于模具中，壓制成型后，還包括將坯體入窯干燥，干燥的溫度為260～320℃，干燥時間為40～80min。

6.根據權利要求1所述的通體拋釉洞石磚的制備工藝，其特征在于，所述干粒釉包括干粒漿和透明釉，所述干粒漿與所述透明釉的質量比為(40～50)：(50～60)，所述干粒漿包括干粒和懸浮劑，所述干粒與所述懸浮劑的質量比為(50～55)：(45～50)。

7.根據權利要求1所述的通體拋釉洞石磚的制備工藝，其特征在于，所述步驟D中，所述干粒裝飾層的上表面所在的水平面的高度低于所述坯體的上表面所在的水平面的高度；

或者所述干粒裝飾層的上表面所在的水平面的高度等于所述坯體的上表面所在的水平面的高度。

8.根據權利要求1所述的通體拋釉洞石磚的制備工藝，其特征在于，所述步驟B中，壓制成型的壓力為45000～55000KN。

9.根據權利要求1所述的通體拋釉洞石磚的制備工藝，其特征在于，所述步驟E中，燒成溫度為1050～1180℃，燒成時間為55～65min。

10.一種通體拋釉洞石磚，其特征在于，使用如權利要求1～9任意一項所述的通體拋釉洞石磚的制備工藝制備得到，包括坯體層、面釉層和干粒裝飾層，所述坯體層設有多個外凹孔，所述外凹孔分布于所述坯體層的上表面，多個所述外凹孔排布形成至少一個孔洞紋理圖案；

所述坯體層的上表面設有所述面釉層，所述面釉層的上表面對應所述外凹孔處設有所述干粒裝飾層。