[發明專利]一種提高金屬化球團用量的方法

在審

• 申請號: 202310583703.0
• 申請日: 2023-05-23
• 公開（公告）號: CN116590523A
• 公開（公告）日: 2023-08-15
• 發明（設計）人: 李濤;聶文金;王志福;楊欣;趙星星;皋萍;張玉飛;吳濤;沈旭華;姜叢翔;陳高攀
• 申請（專利權）人: 江蘇沙鋼集團有限公司;張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/248
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 孟麗娜

本發明提出了一種提高金屬化球團用量的方法，包括：步驟1、篩選金屬化率80%以上的，作為廢鋼使用；步驟2、將金屬化率≥80%的金屬化球團與廢鋼按固定模式裝入廢鋼料包中；步驟3、電爐預處理，使得電爐中不留鋼水，以防止金屬化球團落入鋼水中后續升溫時發生劇烈碳氧反應，導致大范圍噴濺；步驟4、將廢鋼料包中的廢鋼與金屬化球團放入電爐中，之后通電以融化電爐中的廢鋼與金屬化球團；步驟5、在冶煉中期，加入鐵水，以用于輔助融化與還原金屬化球團中的FeO；步驟6、待電爐中的廢鋼與金屬化球團全部融化后，進入常規冶煉工序正常冶煉。本發明可以提升高功率電爐或者超高功率電爐金屬化球團的用量。

技術領域

本發明屬于鋼鐵工業技術領域中電爐冶煉技術，尤其涉及一種提高金屬化球團用量的方法。

背景技術

目前轉底爐處理固廢能力逐步提升，金屬化球團如何高效利用成為新的攻關重點。

金屬化球團是通過轉底爐將煉鋼、煉鐵生產過程中產生的固體廢棄物（如高爐污泥、部分高爐除塵灰、電爐灰、轉爐灰、轉爐污泥、燒結除塵灰等）經過配料、混合、造球、烘干、轉底爐高溫還原制成能滿足冶煉要求的球狀物料。目前金屬化球團主要作為轉爐、電爐的冷卻劑、化渣劑使用，而電爐目前多為高功率電爐或者超高功率電爐，已取消還原期，無法大量使用金屬化球團，對金屬化球團的用量遠低于轉底爐每年產量，導致大量金屬化球團堆積倉庫，只能低價外賣。

目前已有一種冷固球團直接煉鋼的方法專利（申請號CN95104977.1），此方法主要針對有還原期的電爐和混有鐵精礦的冷固球團，不適用高功率或者超高功率的電爐；另有一種連續煉鋼電爐冷固球團造渣方法專利（申請號201310004042.8），此方法主要用于造渣，約6Kg/t，用量太少。

發明內容

本發明的目的在于提供一種提高金屬化球團用量的方法，可在高功率電爐或者超高功率電爐上大量應用金屬化球團。為實現上述目的，采用如下技術方案：

一種提高金屬化球團用量的方法，包括以下步驟：

步驟1、依據金屬化率，對金屬化球團進行分類，其中金屬化率70%以下的，作為化渣劑使用；金屬化率70%-80%之間的，作為冷卻劑使用；選取金屬化率80%以上的金屬化球團，待用；

步驟2、將金屬化率≥80%的金屬化球團與廢鋼裝入轉運用的廢鋼料包中；

步驟3、電爐預處理，使得電爐中不留鋼水，以防止金屬化球團落入鋼水中，后續升溫時發生碳氧反應，導致噴濺；

步驟4、將廢鋼料包中的廢鋼與金屬化球團放入電爐中，之后通電以融化電爐中的廢鋼與金屬化球團；

步驟5、在冶煉中期，在電爐中加入鐵水，以用于輔助融化與還原金屬化球團中的FeO；

步驟6、從爐門口目測電爐中的廢鋼與金屬化球團全部融化后，進入冶煉工序。

優選地，金屬化球團為高金屬化率的球團。

優選地，步驟2中的具體過程為：先放入一層廢鋼，再放入一層金屬化球團，之后循環進行。

優選地，所述鋼料包為廢鋼料包。

優選地，所述電爐是高功率電爐或者超高功率電爐。

優選地，確定鐵水的加入方式及時機：加入方式采用分批加入；目測廢鋼處于半融化狀態時兌入鐵水，輔助廢鋼融化形成熔池。

與現有技術相比，本發明的優點為：為金屬化球團分類，提升高金屬化率金屬化球團的利用率；金屬化球團在電爐冶煉前期與廢鋼一起通電熔融，和中期兌鐵水中的碳反應提高Fe的回收率。通過篩分金屬化球團的金屬化率和改變加料方式在高功率電爐或者超高功率電爐上可以大量應用金屬化球團，該方法對金屬化球團噸鋼消耗量達到80Kg/t以上，即100t的電爐，每爐使用8t金屬化球團。

附圖說明

圖1為廢鋼和金屬化球團的裝入方式示意圖。