[發(fā)明專利]一種低成本HRB400cE鋼水合金化的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310578749.3
• 申請(qǐng)日: 2023-05-22
• 公開（公告）號(hào): CN116574866A
• 公開（公告）日: 2023-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷浩洪;羅源奎;呂凱輝;李小環(huán);龐能偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建泉州閩光鋼鐵有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C21C7/06
• 分類號(hào): C21C7/06
• 代理公司: 泉州市博一專利事務(wù)所(普通合伙) 35213
• 代理人: 方傳榜

本發(fā)明公開一種低成本HRB400cE鋼水合金化的方法，包括：（1）、根據(jù)HRB400cE成品鋼水的化學(xué)成分以及304不銹鋼廢料中Cr、Ni的含量，計(jì)算每噸HRB400cE成品鋼水所需304不銹鋼廢料的重量；（2）、按步驟（1）所得的每噸HRB400cE成品鋼水所需304不銹鋼廢料重量，提前稱取轉(zhuǎn)爐出鋼量所需的304不銹鋼廢料加入鋼包中，并使用鋼包烘烤設(shè)備對(duì)304不銹鋼廢料烘烤，使其溫度達(dá)到800℃以上；（3）、轉(zhuǎn)爐出鋼至步驟（2）的鋼包中，鋼包全程底吹氬，出完鋼后繼續(xù)底吹氬氣。本發(fā)明在鋼包中加入304不銹鋼廢料代替鉻鐵合金和鎳鐵合金進(jìn)行HRB400cE鋼Cr和Ni的合金化，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地說(shuō)是指一種低成本HRB400cE鋼水合金化的方法。

背景技術(shù)

近年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，沿海地區(qū)填海造陸、跨海大橋等工程大量增加，鋼筋混凝土暴露在以氯離子為主的腐蝕環(huán)境中。氯離子可迅速穿透混泥土外殼，對(duì)鋼筋進(jìn)行侵蝕，降低鋼筋使用壽命。

2017年7月12日發(fā)布GB/T?33953-2017《鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋》，2018年4月1日開始實(shí)施，HRB400cE主要通過(guò)添加Cr?0.25%～7.0wt%、Ni≤0.65wt%等耐腐蝕元素，提高HRB400cE鋼筋的耐腐蝕能力。目前，HRB400cE鋼水合金化方法通常是在出鋼過(guò)程中往鋼包內(nèi)加入鉻鐵和鎳鐵來(lái)進(jìn)行Cr和Ni的合金化。由于鉻鐵合金和鎳鐵合金的成本高，導(dǎo)致HRB400cE合金化的成本非常高。為此，我們提供一種低成本HRB400cE鋼水合金化的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種低成本HRB400cE鋼水合金化的方法，以解決現(xiàn)有HRB400cE鋼水在出鋼過(guò)程中往鋼包內(nèi)加入鉻鐵和鎳鐵來(lái)進(jìn)行Cr和Ni的合金化，其成本非常高等缺點(diǎn)。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種低成本HRB400cE鋼水合金化的方法，包括如下步驟：

（1）、根據(jù)HRB400cE成品鋼水的化學(xué)成分以及304不銹鋼廢料中Cr、Ni的含量，計(jì)算每噸HRB400cE成品鋼水所需304不銹鋼廢料的重量；

（2）、按步驟（1）所得的每噸HRB400cE成品鋼水所需304不銹鋼廢料重量，提前稱取轉(zhuǎn)爐出鋼量所需的304不銹鋼廢料加入鋼包中，并使用鋼包烘烤設(shè)備對(duì)304不銹鋼廢料烘烤，使其溫度達(dá)到800℃以上；

（3）、轉(zhuǎn)爐出鋼至步驟（2）的鋼包中，鋼包全程底吹氬，出完鋼后繼續(xù)底吹氬氣，保證成分和溫度的均勻性。

上述HRB400cE成品鋼水由以下化學(xué)成分組成：C?0.10～0.15wt%、Si?0.25～0.40wt%、Mn?1.00～1.30wt%、Cr?0.9wt%～1.2wt%、Ni?0.3wt%～0.5wt%、V?0.10wt%～0.15wt%、S≤0.045wt%、P≤0.045wt%，其余為Fe及不可避免的不純物，該HRB400cE成品鋼水是由轉(zhuǎn)爐出鋼采用硅鐵合金、高碳錳鐵合金、鉻鐵合金、鎳鐵合金、釩氮合金進(jìn)行脫氧合金化；所述304不銹鋼廢料中含有Cr?18.0wt%～19.0wt%和Ni?8.0wt%～9.0wt%；計(jì)算獲得每噸HRB400cE成品鋼水所需304不銹鋼廢料的重量為52kg～65kg。

一較佳實(shí)施方案中，上述304不銹鋼廢料為干凈的304不銹鋼工業(yè)邊角廢料。

一較佳實(shí)施方案中，上述步驟（2）的304不銹鋼廢料是通過(guò)行車加入到鋼包中，然后將鋼包移動(dòng)到鋼包烘烤設(shè)備，利用轉(zhuǎn)爐煤氣，點(diǎn)火烘烤半小時(shí)以上，以將304不銹鋼廢料預(yù)熱至800℃以上。

一較佳實(shí)施方案中，上述步驟（3）中，出鋼時(shí)底吹氬氣的流量控制在80m³/h，而出鋼后底吹氬氣的流量控制在20m³/h，總吹氬時(shí)間為10min。

一較佳實(shí)施方案中，上述步驟（3）的轉(zhuǎn)爐出鋼溫度控制在1645℃～1665℃。