[發明專利]一種熱管制造設備和制造方法

有效

• 申請號: 202310561369.9
• 申請日: 2023-05-18
• 公開（公告）號: CN116587004B
• 公開（公告）日: 2023-10-13
• 發明（設計）人: 唐兵;楊紅春;嚴軍兵;袁日新;周紀見
• 申請（專利權）人: 廣州麥倫電子科技有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06;B23P15/00
• 代理公司: 鄭州坤博同創知識產權代理有限公司 41221
• 代理人: 朱海萍

1.一種熱管制造設備，其特征在于：包括電化學沉積系統和熱管裝配部；

所述電化學沉積系統包括有電源子系統和電解液循環子系統；所述電解液循環子系統包括有驅動泵、液體循環管和至少一個三通管，所述驅動泵用于驅動電解液在液體循環管和至少一個三通管之中循環流通；電源子系統包括有直流電源、第一導線和第二導線，所述直流電源分別與第一導線、第二導線電連接，所述第一導線設置于液體循環管中，所述第二導線用于與金屬管導電接觸；

所述熱管裝配部包括有裝配基座和控制面板，所述裝配基座上依次設置有放料區、傳動裝置和收料區，所述傳動裝置一側沿傳送方向依次設置有縮頭裝置、第一焊槍、第一超聲波噴霧裝置、第二超聲波噴霧裝置和管頭折彎裝置，所述傳動裝置另一側沿傳送方向依次設置有第三超聲波噴霧裝置、復合材料送料裝置、注液縮尾裝置、第二焊槍和管尾折彎裝置。

2.根據權利要求1的一種熱管制造設備，其特征在于：所述液體循環管與所述三通管的兩個管口連通成水平管路，所述三通管的另一管口向上設置并用于插接垂直的金屬管。

3.根據權利要求2的一種熱管制造設備，其特征在于：所述液體循環管還設置有一段用于限制液位的管段。

4.根據權利要求1的一種熱管制造設備，其特征在于：所述傳動裝置一側的第一焊槍與傳動裝置另一側的第三超聲波噴霧裝置相對設置；所述傳動裝置一側的第一超聲波噴霧裝置與傳動裝置另一側的復合材料送料裝置相對設置；所述傳動裝置一側的第二超聲波噴霧裝置與傳動裝置另一側的第二焊槍相對設置；所述傳動裝置一側的管頭折彎裝置與傳動裝置另一側的管尾折彎裝置相對設置。

5.根據權利要求1的一種熱管制造設備，其特征在于：所述第一超聲波噴霧裝置、第二超聲波噴霧裝置和第三超聲波噴霧裝置均設置有至少一個噴霧口，所述噴霧口開口朝下正對放置于傳動裝置之上金屬管的端部。

6.根據權利要求1的一種熱管制造設備，其特征在于：所述第一超聲波噴霧裝置、第二超聲波噴霧裝置和第三超聲波噴霧裝置均設置有至少三個噴霧口，所述第一噴霧口開口朝下正對放置于傳動裝置之上金屬管的端部，所述第二噴霧口和第三噴霧口開口朝斜上方正對放置于傳動裝置之上金屬管的端部。

7.根據權利要求6的一種熱管制造設備，其特征在于：所述所述第二噴霧口和第三噴霧口之間設置有一定間距。

8.一種熱管制造方法，其特征在于，包括有以下步驟：

A、將內壁間隔設置有多個溝槽的金屬管第一管段內壁浸入電解液中并采用電化學沉積法在內壁形成多孔超親水層；

B、對第一管段端部進行縮頭和焊接操作；

C、從金屬管第二管段的開口處將卷繞的復合材料放置入第一管段，從金屬管第二管段的開口處將毛細管網放置入中間管段和第二管段；

D、在金屬管內注入冷媒液并抽真空，對第二管段端部進行縮尾；

E、對第二管段端部進行焊接操作，并同時通過超聲波噴霧對第一管段進行降溫；

F、對金屬管進行折彎成型，形成第一管段、中間管段和第二管段。

9.根據權利要求8的一種熱管制造方法，其特征在于：所述步驟B還包括對完成焊接的第一管段進行降溫。

10.根據權利要求8的一種熱管制造方法，其特征在于：所述步驟A中的電化學沉積時間小于2分鐘。