[發(fā)明專利]一種用于切割后電池鋁殼清洗的組合物

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202310555973.0
• 申請(qǐng)日: 2023-05-17
• 公開（公告）號(hào): CN116536113A
• 公開（公告）日: 2023-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉小勇;李叢香;房龍翔;葉鑫煌;肖小江;劉文生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建省佑達(dá)環(huán)保材料有限公司
• 主分類號(hào): C11D1/34
• 分類號(hào): C11D1/34;C11D3/10;C11D3/08;C11D3/33;C11D3/20;C11D3/06;C11D3/60;C07F9/09
• 代理公司: 福州元?jiǎng)?chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100
• 代理人: 劉佳;蔡學(xué)俊

本發(fā)明公開了一種用于切割后新能源電池鋁殼表面污染物清洗的組合物，屬于新能源電池制造領(lǐng)域。按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100%計(jì)，所述組合物包括5?10%的陰離子長(zhǎng)鏈脂肪酸磷酸酯鈉鹽聚醚表面活性劑、3?7%的分散劑、5?15%的無機(jī)堿、5?10%的螯合劑，余量為高純水。本發(fā)明通過將陰離子長(zhǎng)鏈脂肪酸磷酸酯鈉鹽聚醚表面活性劑與無機(jī)堿、分散劑、螯合劑的混配，可以高效去除電池鋁殼在沖壓、切割過程中殘留的拉伸油、鋁粉等污染物，并且對(duì)殼體不腐蝕不氧化，其易清洗、不殘留，解決了市面上電池鋁殼清洗存在的腐蝕氧化及產(chǎn)品良率不高的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于新能源電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種新能源電池鋁殼制造過程中，切割后鋁殼表面污染物清洗去除的組合物。

背景技術(shù)

鋰電池是電動(dòng)汽車的重要組成部分和核心技術(shù)體現(xiàn)點(diǎn)之一，在新能源汽車的成本中占比很高，因此動(dòng)力鋰電池已逐步成為未來全球鋰電池行業(yè)的重要增長(zhǎng)點(diǎn)。應(yīng)用于新能源汽車的新能源電池鋁殼領(lǐng)域發(fā)展迅速，在總體鋰電池殼體行業(yè)中的市場(chǎng)份額占比快速提升。

圓柱形電池便于多種形態(tài)組合，適用于電動(dòng)車空間設(shè)計(jì)的充分布局，同時(shí)圓柱形鋰電池生產(chǎn)工藝逐漸成熟，隨著連續(xù)拉伸成型設(shè)備的推廣成本越來越有優(yōu)勢(shì)。目前圓柱形電池殼在切割后的清洗過程中會(huì)出現(xiàn)拉伸油殘留、鋁粉殘留和腐蝕氧化等現(xiàn)象。國(guó)內(nèi)企業(yè)一般采用兩種清洗方式：1、有機(jī)溶劑清洗，如四氯乙烯，但其成本較高，容易揮發(fā)，且直接排放會(huì)污染環(huán)境，廢液無害化處理費(fèi)用較高；2、金屬類清洗劑清洗，但其堿度太高，容易對(duì)鋁殼造成腐蝕，而且洗后良率不高，影響產(chǎn)品產(chǎn)能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主的目的在于提供一種用于切割后電池鋁殼清洗的組合物，其通過將陰離子長(zhǎng)鏈脂肪酸磷酸酯鈉鹽聚醚表面活性劑與無機(jī)堿、分散劑、螯合劑混配，可以高效去除電池鋁殼在沖壓、切割過程中殘留的拉伸油、鋁粉等污染物，并且對(duì)殼體不腐蝕不氧化，其易清洗、不殘留，解決了市面上電池鋁殼清洗存在的腐蝕氧化及產(chǎn)品良率不高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于切割后電池鋁殼清洗的組合物，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100%計(jì)，所述組合物中各組分及其含量為：陰離子長(zhǎng)鏈脂肪酸磷酸酯鈉鹽聚醚表面活性劑5-10%、分散劑3-7%、無機(jī)堿5-15%、螯合劑5-10%，余量為高純水。

進(jìn)一步地，所述陰離子長(zhǎng)鏈脂肪酸磷酸酯鈉鹽聚醚表面活性劑的結(jié)構(gòu)通式為：

，其中，R為C13-15的長(zhǎng)鏈脂肪烷烴，n為4-6之間的整數(shù)。

所述陰離子長(zhǎng)鏈脂肪酸磷酸酯鈉鹽聚醚表面活性劑的制備包括如下步驟：

1）脂肪酸酰氯的合成：

將摩爾比1:1的三氯化磷和長(zhǎng)鏈脂肪酸1于三氯甲烷中攪拌混合，并在65℃下反應(yīng)3小時(shí)，反應(yīng)后冷卻至室溫，并經(jīng)減壓蒸餾，獲得脂肪酸酰氯2；其反應(yīng)流程如下：

；

2）脂肪酸酯的合成：

將所得脂肪酸酰氯2與環(huán)氧乙烷3按摩爾比1:n（n為4-6之間的整數(shù)）通入到反應(yīng)釜中，在50℃下攪拌反應(yīng)6小時(shí)后，減壓蒸餾除去溶劑，獲得脂肪酸酯4；其反應(yīng)流程如下：

；

3）脂肪酸磷酸酯5的合成

將獲得的脂肪酸酯4與多聚磷酸（PPA）按摩爾比1:1攪拌混合，并加熱回流3小時(shí)，然后用蒸餾水洗滌多余的PPA，通過減壓蒸餾去除溶劑，并經(jīng)干燥，得到脂肪酸磷酸酯5；其反應(yīng)流程如下：

；

4）陰離子長(zhǎng)鏈脂肪酸磷酸酯鈉鹽聚醚表面活性劑的合成

將所得脂肪酸磷酸酯5和氫氧化鈉按摩爾比1:2進(jìn)行皂化反應(yīng)，使羥基的氫被鈉離子取代，得到所述陰離子長(zhǎng)鏈脂肪酸磷酸酯鈉鹽聚醚表面活性劑6；其反應(yīng)流程如下：

。