[發明專利]一種密閉上排式坩堝精煉爐

在審

• 申請號: 202310555144.2
• 申請日: 2023-05-17
• 公開（公告）號: CN116499245A
• 公開（公告）日: 2023-07-28
• 發明（設計）人: 李建軍;張曉紅;田登成;張紋祥;善建文;侯廉杰;盧偉偉
• 申請（專利權）人: 云南國鈦金屬股份有限公司
• 主分類號: F27B14/04
• 分類號: F27B14/04;F27B14/08;F27B14/06;F27B14/20;F27D3/15
• 代理公司: 昆明四和知識產權代理事務所(普通合伙) 53223
• 代理人: 劉靜怡

本發明涉及鍋爐技術領域，具體為一種密閉上排式坩堝精煉爐，包括爐殼，爐殼的外側設置有鋼梁支架，鋼梁支架的頂部將爐殼的外側吊耳支撐固定，鋼梁支架的頂部位于吊耳下方處安裝有稱重傳感器，爐殼的一側連接有附屬控制系統，爐殼的內部設置有坩堝。該密閉上排式坩堝精煉爐中，無需加入熔劑，且安裝有壓力表監控爐內壓力，只需通入5kPa保護氬氣保持微正壓即可；精煉爐排渣每次出鎂前使用專用排渣管進行排渣，排渣操作簡便安全；該精煉爐生產工藝控制參數較少，精煉爐爐溫、精煉爐內部溫度及壓力，且溫度控制為自動連鎖控制，設置目標生產運行溫度，低于設置溫度加熱器自動調大開度進行加熱升溫，高于設置溫度，加熱器自動調小開度。

技術領域

本發明涉及鍋爐技術領域，具體地說，涉及一種密閉上排式坩堝精煉爐。

背景技術

電解鎂精煉設備是全流程鎂熱法還原生產海綿鈦的關鍵設備之一。目前多極性鎂電解槽生產出的金屬液鎂大多使用連續性精煉爐采用熔劑精煉法進行精煉除雜。

該精煉爐在生產過程中為避免液鎂氧化燃燒需要不斷往粗鎂室噴灑熔劑隔離空氣，同時通入低壓氬氣防止液鎂被氧化，因該精煉爐為敞口狀態，需要源源不斷通入氬氣，增加了生產成本；同時該連續性精煉爐需要使用抓斗定期清渣(7天/次)，清渣過程耗時耗力，且存在較大安全隱患；此外，連續性精煉爐在生產過程中主要控制參數較為繁多，且工藝參數的控制直接影響精鎂的品質，其關鍵控制參數包括熔鹽溫度、液鎂溫度、熔鹽和液鎂液位、熔劑噴灑量、保護氬氣壓力等，其中熔鹽溫度確定液鎂溫度，熔鹽溫度過高(超過700℃)，由于Fe在液鎂中溶解度隨著溫度的升高而升高,精鎂中雜質Fe元素會顯著升高；同時液鎂由于氧化、燃燒,損耗也會增加。熔鹽溫度過低(低于680℃)會使部分鎂沉積到精煉爐泥渣中。熔鹽和精鎂的液位控制在精煉生產中也很重要；精鎂—熔鹽界面位置過高,超過擋墻開孔時,在精鎂抽出過程極易將熔鹽抽至抬包而降低精鎂的質量。精煉過程熔劑噴灑或氬氣供應不足時液鎂會發生氧化、氮化或者燃燒使精鎂中的氧、氮、氫含量升高；此類雜質元素和Fe等雜質一樣會流入后續工序進而影響到海綿鈦的質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種密閉上排式坩堝精煉爐，以解決上述背景技術中提出的精煉過程熔劑噴灑或氬氣供應不足時液鎂會發生氧化、氮化或者燃燒使精鎂中的氧、氮、氫含量升高；此類雜質元素和Fe等雜質一樣會流入后續工序進而影響到海綿鈦的質量問題。

為實現上述目的，本發明提供了一種密閉上排式坩堝精煉爐，包括爐殼，所述爐殼的外側設置有鋼梁支架，所述鋼梁支架的頂部將所述爐殼的外側吊耳支撐固定，所述鋼梁支架的頂部位于吊耳下方處安裝有稱重傳感器，所述爐殼的一側連接有附屬控制系統，所述爐殼的內部設置有坩堝，所述爐殼的內壁靠近坩堝處安裝有加熱電阻絲，所述坩堝的內部設置有排渣管和排鎂管。

作為優選，所述爐殼的頂部安裝有大蓋。

作為優選，所述鋼梁支架的底部安裝有底座。

作為優選，所述稱重傳感器的數量為三個，且均勻分布在爐殼的外部。

作為優選，所述附屬控制系統包括稱重顯示器、加熱控制系統、閥門操作系統、操作控制面板、報警系統。

作為優選，閥門操作系統包括真空自動閥、進料加壓自動閥、排料加壓自動閥、自動泄壓閥。

作為優選，操作控制面板包括急停按鈕、加熱按鈕、溫度設置按鈕。

作為優選，所述真空自動閥、進料加壓自動閥并聯設置。

與現有技術相比，本發明的有益效果：