[發(fā)明專利]一種細化M2高速鋼鑄態(tài)組織的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202310552651.0 | 申請日： | 2023-05-17 |
| 公開（公告）號： | CN116652128A | 公開（公告）日： | 2023-08-29 |
| 發(fā)明（設計）人： | 趙明;李朋;朱喜達;徐樂錢;趙勇智;滿廷慧;莫攸建;劉宇;陸家生;董瀚 | 申請（專利權）人： | 江陰華潤制鋼有限公司;上海大學（浙江）高端裝備基礎件材料研究院;上海大學 |
| 主分類號： | B22D11/00 | 分類號： | B22D11/00;C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/26;B22D11/043;B22D11/16;B22D11/22;B22D11/12;C21D1/26;C21D9/00;C21D6/00 |
| 代理公司： | 北京高沃律師事務所 11569 | 代理人： | 王立普 |
| 地址： | 214404 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 細化 m2 高速鋼 組織 方法 | ||
1.一種細化M2高速鋼鑄態(tài)組織的方法，包括以下步驟：
按照M2高速鋼的元素配比將原料混合進行熔煉，得到熔液；
將所述熔液依次進行合金化、LF精煉和VD脫氣處理，得到鋼液；
將所述鋼液進行連鑄，得到連鑄坯；
將所述連鑄坯進行連鑄坯退火處理或將所述連鑄坯依次進行熱加工和成品材退火處理，得到所述M2高速鋼。
2.根據權利要求1所述制備方法，其特征在于，所述連鑄的拉坯速度為0.4～1.2m/min。
3.根據權利要求1或2所述制備方法，其特征在于，所述連鑄為弧形連鑄，所述弧形連鑄包括以下步驟：
將所述鋼液經過連鑄中包輸送至連鑄結晶器冷卻后由弧形連鑄機拉出。
4.根據權利要求3所述制備方法，其特征在于，所述連鑄結晶器為非正弦振動，所述非正弦振動的頻率為80～180次/min，所述非正弦振動的振幅為3.0～6.0mm。
5.根據權利要求3所述制備方法，其特征在于，所述連鑄結晶器采用強冷，所述強冷的比水量為0.10～0.50L/kg；
所述連鑄的二冷采用弱冷，所述弱冷的比水量為0.10～0.18L/kg。
6.根據權利要求5所述制備方法，其特征在于，所述二冷伴隨正反轉輥式電磁攪拌，所述正反轉輥式電磁攪拌的正轉時間為14～16s，所述正反轉輥式電磁攪拌的反轉時間為4～6s。
7.根據權利要求1所述制備方法，其特征在于，所述連鑄坯退火處理的溫度為860～880℃，所述連鑄坯退火處理的保溫時間為4～8h。
8.根據權利要求1所述制備方法，其特征在于，所述M2高速鋼包括以下質量百分含量的元素組分：C0.80～0.90wt.％，Si0.15～0.40wt.％，Mn0.20～0.45wt.％，Cr3.80～4.40wt.％，W5.50～6.75wt.％，Mo4.50～5.50wt.％，V1.75～2.20wt.％，Nb0.01～0.03wt.％，La和Ce的總質量百分含量為0.005～0.05wt.％，余量的Fe和不可避免的雜質。
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